合理選用切削液朝棉，可以有效地減小切削過程中的摩擦锁龙，改善散熱條件，降低切削力苗泰、切削溫度和刀具磨損学掉，提高刀具耐用度和切削效率笋再，保證已加工表面質量和降低產(chǎn)品的加工成本莲轮。隨著科學技術和機械加工工業(yè)不斷進展，一些新型、高性能的工程材料得到廣泛應用既帜。這些材料大都屬于切削加工性很差的難切削材料浦匾，這就給切削加工帶來了難題。為了使難切削材料的加工難題獲得解決制私，除合理選擇刀具材料涝填、刀具幾何參數(shù)、切削用量及把握操作技術等切削條件外揖膜，合理選用切削液也尤為重要的條件誓沸。

　　在難切削材料中，有的硬度高達65～70HRC壹粟，抗拉強度比45號鋼的抗拉強度高三倍左右拜隧，造成切削力比切削45號鋼高200％～ 250％；有時材料導熱系數(shù)只有45號鋼導熱系數(shù)的1/4～1/7或更低趁仙，造成切削區(qū)熱量不能很快傳導出去洪添，形成高的切削溫度，限制切削速度的提高雀费；有的材料高溫硬度和強度高干奢，有的材料加工硬化的程度比基體高50％～ 200％，硬化深度達0.l～0.3mm盏袄，造成切削的困難忿峻；有的材料化學活性大，在切削中和刀具材料產(chǎn)生親和作用貌矿，造成刀具產(chǎn)生嚴峻的粘結和擴散磨損炭菌；有的材料彈性模量極小和彈性恢復大及延伸率很大，更難于切削逛漫。因為位满，在切削各種難切削材料時，要根據(jù)所切材料各自的性能與切削特點與加工階段土霞，選擇適宜的切削液些脐，以改善難切削材料的切削加工性，而達到加工的目的每访。

　　常用的切削液有：水溶液盘肺、普通乳化液、極壓乳化液康蚯、礦物油灾纱、植物油、動物油侦纳、極壓切削油等时损。其中，水溶液的冷卻效果最好，極壓切削液的潤滑效果最好脾膨。一般的切削液愕炸，在200℃左右就失去潤滑能力♂Ｉ可是在切削液中添加極壓添加劑(如氯化石蠟辆它、四氯化碳、硫代磷酸鹽履恩、二烷基二硫锰茉、代磷酸鋅）后，就成為潤滑性能良好的極壓切削液切心，可以在600～1000℃高暖和1470～1960MPa高壓條件下起潤滑作用洞辣。所以含硫、氯昙衅、磷等極壓添加劑的乳化液和切削油扬霜，特別適合于難切削材料加工過程的冷卻與潤滑。下面介紹幾種難切削材料加工時的切削液選用而涉。
不銹鋼：在粗加工時著瓶，選用3%～5%乳化液或10％～15%極壓乳化液、極壓切削油啼县、硫化油材原；在精加工時，選用極壓切削油或10%～20%極壓乳化液献凫、硫化油猎递、硫化油80%～85%加CCl415%～20%、礦物油78%～80%加黑機油或植物油和豬油18%加硫1.7%攘宗、全損耗系統(tǒng)用油90%加CCl410%乡试、煤油50%加油酸25%加植物油25%、煤油60%加松節(jié)油20%加油酸20%猾蔫；拉削吻蟹、攻螺紋、鉸孔時瀑乡，采用10%～15%極壓乳化液或極壓切削油果邢、硫化豆油或植物油；在硫化油中加10%～20% CCl4橙挽、在豬油中加20%～30% CCl4辙恨、或在硫化油中加10%～15%煤油用于鉸孔；在硫化油中加入15%～ 20%CCl4或用白鉛油加全損耗系統(tǒng)用油或用煤油稀釋氯化石蠟或用MoS2油膏用于攻螺紋冶驴；在滾齒或插齒時赡模，用20%～ 25%極壓乳化液或極壓切削油暖眼；在鉆孔時，用10%～15%乳化液或10%～15%極壓乳化液纺裁、極壓切削油、硫化油司澎、MoS2切削劑欺缘。

　　高溫合金：除采用切削不銹鋼所用的切削液外，在粗加工時挤安，采用硫酸鉀2%加亞硝酸鉀1%加三乙醇胺7%加硼酸7%～10%加甘油7%～10%加水余量谚殊；或采用葵二酸7%～ 10%加亞硝酸鈉5%加三乙醇胺7%～ 10%加硼酸7%～10%加甘油7%～10%加水余量。

　　鈦合金：粗加工時蛤铜，采用3%～5%乳化液或10%～15%極壓乳化液嫩絮；精加工時，采用極壓切削油或極壓水溶液围肥、CCl4加等量的酒精剿干；拉削、攻螺紋和鉸孔時穆刻，采用板壓切削油或蓖麻油置尔、油酸、硫化油籍勘、氯化油城搀、蓖麻油60%加煤油40%；鉆孔時挤胃，采用極壓乳化液或極壓切削油诞茶、硫化油、電解切削液君博。

　　高強度鋼切削加工時哆幸，除選用常用切削液和極壓切削液外，用豆油或菜子油作為攻螺紋切削液慧贩，效果較好臼格；加工銅時，用 CCl4加N32全損耗系統(tǒng)用油或用MoS2潤滑脂作潤滑劑冗呀；精加工純鐵時瘦涵，用酒精稀釋蓖麻油作切削液；切削軟橡膠時钠锉，用酒精或蒸餾水作切削液雪隧。

　　● 選擇切削液的經(jīng)濟性

　　選擇切削液必須進行綜合的經(jīng)濟分析，準確評價所選切削液的經(jīng)濟性员舵，從購入切削液的費用脑沿、切削液管理費用藕畔、切削刀具的損耗費、生產(chǎn)效率的提高庄拇、切削液的使用周期到由環(huán)境污染問題而引起的切削液的廢液處理費用等注服。在所加工產(chǎn)品的總生產(chǎn)費用中，與切削液有關的費用只占了很小的一部分措近，往往由于準確地選用了切削液而改善了產(chǎn)品質量溶弟，提高工作效率，延長了刀具耐用度瞭郑，而帶來了顯著的經(jīng)濟效益辜御。但假如所使用的切削液選擇得不恰當則會產(chǎn)生相反的結果，這就是為什么要進行綜合的經(jīng)濟分析的目的屈张。

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