孔是機械零件上極為常見的特征菜涯，在許多類零件上都帶有孔伶离。據其使用特性及作用不同，加工時的尺寸精度及表面質量大不一樣拣末，然隨著三軸聯動數控銑床及加工中心的不斷應用诺教，孔的加工工藝也發(fā)生著重大的變化，孔的加工不再以鉆削加工為主了饼瓮，取而代之的是工藝集中的復合加工工藝碗帅，既便如此，也不能說一個高精度要求的孔的加工工藝是固定一塵不變的臊岸。北京機床研究所副總工藝師金福吉一針見血地指出：“我國孔加工的工藝跟質量落后發(fā)達國家30年一點也不為過橙数，究其原因，就在于孔的加工工藝的落后帅戒〉瓢铮”實際上，孔的加工是刀具在工件內部進行逻住，切屑的排除钟哥、散熱、觀察都比較困難瞎访，孔的大小又限制了刀具的大小腻贰，孔的精度也限制了刀具的精度等級，測量內孔的尺寸又不方便扒秸。由此可見播演，在傳統(tǒng)孔加工工藝的基礎上，急需新的孔加工工藝伴奥，這些均要求加工人員要重視孔的加工工藝和各種特點写烤。

一、鉆削加工

1.所用刀具

　　刀具有普通麻花鉆颂睛、可轉位淺孔鉆培车、扁鉆等。在加工中心上鉆孔车咕，大多數采用普通麻花鉆割钧。麻花鉆有高速鋼和硬質合金兩種。麻花鉆的組成淹郎，它主要由工作部分和柄部組成衔侯。工作部分包括切削部分和導向部分。

　　麻花鉆的切削部分有兩個主切削刃氛硬、兩個副切削刃和一個橫刃静瞄。兩個螺旋槽是切削流經的表面，為前刀面;與工件過渡表面(即孔底)相對的端部兩曲面為主后刀面;與工件已加工表面(即孔壁)相對的兩條刃帶為副后刀面枣惨。前刀面與主后刀面的交線為主切削刃蓄惫，前刀面與副后刀面的交線為副切削刃，兩個主后刀面的交線為橫刃邮敛。橫刃與主切削刃在斷面上投影間的夾角稱為橫刃斜角萨驶，橫刃斜角Ψ=50°—55°;主切削刃上各點的前角、后角是變化的艇肴，外緣處前角約30°腔呜，鉆心處前角接近0°，甚至是負值;兩條主切削刃在與其平行的平面內的投影之間的夾角為頂角再悼，標準麻花鉆的頂角2ψ=118°核畴。

　　麻花鉆導向部分其導向膝但、修光、排屑和輸送切削液作用谤草，也是切削部分的后備跟束。

　　根據柄部不同，麻花鉆有莫氏錐柄和圓柱柄兩種丑孩。直徑為8—80mm的麻花鉆多為莫氏錐柄冀宴，可直接裝在帶有莫氏錐孔的刀柄內，刀具長度不能調節(jié)温学。直徑0.1—20mm的麻花鉆多為圓柱柄略贮，可裝在鉆夾頭刀柄上。中等尺寸麻花鉆兩種形式均可選用仗岖。

2.工藝特性

　　鉆削為孔加工中必不可少的粗加工階段梯盹，該階段主要考慮的是材料的去除，這一過程主要靠機床主軸的軸向應力進行切削的欲堪，所以說切屑是擠出來的疫谱，因此，以鉆為主的粗加工就會有切屑纏繞與孔內壁處變形大這一結果综货，在這一過程中重點考慮的是解決鉆尖的冷卻與切屑的纏繞嚣惭，也就是說，以鉆為主的加工考慮的就是效率螃势，而對孔而言罕擒，無法保證孔的加工質量，即便是用鉆頭自小而大擴孔距档，亦不能解決擠壓造成的變形問題氧液。可以這么說用鉆頭以鉆削加工為主囱悴，僅用于粗加工和半精加工階段沧仿，不允許用此工序完成一個孔的精加工。這一階段鉆頭的選用一般都要小于孔的尺寸甫题，一旦選用和孔尺寸一致大小的鉆頭馁筐，該孔的加工勢必報廢。

二坠非、鉸削加工

1.所用刀具

　　機用鉸刀敏沉。通用標準機用鉸刀。

　　鉸刀工作部分包括切削部分與校準部分炎码。切削部分為錐形盟迟，擔負主要切削工作。切削部分的主偏角為5°—15°，前角一般為0°攒菠，后角一般為5°—8°迫皱。校準部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導向辖众。為此卓起，這一部分帶有很窄的刃帶(γo=0°，αo=0°)赵辕。校準部分包括圓柱部分和倒錐部分既绩。圓柱部分保證鉸刀直徑和便于測量娶停，倒錐部分可減少鉸刀與孔壁的摩擦和減少孔徑擴大量膘掀。

　　標準鉸刀有4—12齒。鉸刀的齒數除了與鉸刀直徑有關外肄慨，主要根據加工精度的要求選擇既倾。齒數對家工表面粗早讀的影響并不大。齒數過多寨铸，刀具的制造重磨都比較麻煩队屋，而且會因齒間容屑槽減少，而造成切屑堵塞和劃傷孔壁以致使鉸刀折斷的后果妖啸。齒數過少卵手，則鉸削時穩(wěn)定性差，刀齒的切削負荷增大高坚，且容易產生幾何形狀誤差诫列。鉸刀齒數可參照下表選擇。

2.工藝特性

　　為提高孔的表面質量水水，獲得較低的粗糙度值剂东，鉸削加工是必不可少的。受刀具特性的影響某弦，在該工序中桐汤，鉸削余量一定要小，不然靶壮，損壞鉸刀且不說怔毛，甚至于會影響孔的最終尺寸和形狀。鉸削加工對孔的內壁起了修光作用腾降，尺寸精度全部取決于鉸刀的精度馆截，鉸H7的孔必須用H7的鉸刀，鉸H6的孔必須用H6的鉸刀蜂莉。盡管如此蜡娶，鉸削有一重大的缺陷，就是該工藝過程不能糾正孔的垂直度映穗，“底孔正窖张，孔鉸正;底孔斜幕随，孔鉸斜∷藿樱”顯然赘淮，通過刀具的精度僅能保證孔的尺寸精度，但不能保證孔的位置精度腔族。由此看來，若用此工序進行精加工秘乍，須提前解決好孔的垂直度羽折。

三、鏜削加工

1.所用刀具

　　鏜孔所用刀具為鏜刀崖郎。鏜刀種類很多巍樟，按切削刃數量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。鏜削通孔写雾、階梯孔和不通孔可選用單刃鏜刀捍幽。

　　單刃鏜刀頭結構類似車刀，用螺釘裝夾在鏜桿上蓬抖。螺釘1用于調整尺寸衩缘，螺釘2起鎖緊作用。

　　單刃鏜刀剛性差肝浴，切削時易引起振動延都，所以鏜刀的主偏角選的較大，以減小徑向力懊昨。鏜鑄鐵或精鏜孔時窄潭，一般取κr=90°;粗鏜鋼件孔時，取κr=60°—75°酵颁，以提高刀具的壽命嫉你。

　　所鏜孔徑的大小要靠調整刀具的懸伸長度來保證，調整麻煩躏惋，效率低幽污，只能用于單件小批量生產。但單刃鏜刀結構簡單，適用性廣，粗信夫、精加工都適用。

2.工藝特性

　　從刀具結構特點來看准潭，鏜孔過程僅僅是一個點切削，故切削力對刀具的磨損特大，所以說加工余量一定要小完骑，不然極易損壞刀具剩跛，切削過程也要緩慢，不然孔的表面質量不高谢佩，粗糙度值增大优狡。盡管如此，該過程有最大的一個有點绷举，就是他能糾正孔的垂直度和圓度铣瞒，以為它是圍繞軸線旋轉的點切削，在點切削帶來優(yōu)越性的同時嘉散，也帶來了不容忽視的缺陷腔资，即退刀過程中刀尖對孔內壁質量的影響，因此說螟扮，在使用這一工藝過程時份良，重點考慮的是如何進刀示宫、如何退刀的問題骏挎。常見的有鏜定后退刀、停刀卸酿、抬刀兜叨。有時用于手動方式抬刀等等。

四衩侥、銑削加工——以銑代鉸国旷，以銑代鏜

1.所用刀具及刀具介紹

　　所用刀具是立銑刀。立銑刀是數控機床上用得最多的一種銑刀茫死，其結構跪但。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，周刃和端刃可同時進行切削峦萎，也可單獨進行切削屡久。

　　立銑刀圓柱表面的切削刃為主切削刃，斷面上的切削刃為副切削刃爱榔。主切削刃一般為螺旋齒被环，這樣可以增加切削平穩(wěn)性，提高加工精度详幽。由于普通立銑刀端面中心處無切削刃筛欢，所以立銑刀不能做軸向進給，端面刃主要用來加工側面相垂直的底平面唇聘。

　　為了改善切屑卷曲情況蝴勉，增大容屑空間，防止切屑堵塞，刀齒數較少生肖，容屑槽圓弧半徑則較大侧焚。一般粗齒立銑刀齒數為3—4齒，細齒立銑刀齒數為5—8齒津阻，套式結構為10—20齒摆地，容屑槽圓弧半徑r=2—5mm。當立銑刀直徑較大時宵渡，還可制成不等齒距結構增量，以增強抗震作用，使切削過程平穩(wěn)狰碟。

2.工藝概述

　　前面幾種孔的加工工藝童唧，實質上均是機床的一個點位控制，機床僅控制動作過程钉呐，并不控制精度镐胃，而精度全部體現在所用的刀具上，刀具的精度不上去桶现，再好的數控機床亦不能加工出高精度躲雅、高質量的孔，再者骡和，使用刀具頗多相赁，給換刀帶來不便。這些均是上述幾種加工過程的不足之處慰于，而用立銑刀銑孔钮科，就能彌補上述加工的缺陷，完全可以實現以銑代鉸婆赠、以銑代鏜绵脯，用通用性好的立銑刀，完成一個高精度要求的孔的加工休里，充分發(fā)揮了數控系統(tǒng)的功能蛆挫，精度用程序來控制，這正是當前數控應用的一個新課題份帐，就是充分利用數控設備璃吧，結合數控程序，簡化工藝過程優(yōu)化加工工序捎霍，發(fā)揮數控設備的優(yōu)勢忌颠。

　　如要完成以銑代鉸、以銑代鏜缨吸，需要編螺旋線加工程序敲非，控制立銑刀走螺旋線軌跡衅洞，實現兩軸半及三軸聯動的控制，完成一個高質量高精度要求的孔加工笋窍。

　　以上幾種孔加工工藝流肢，均有優(yōu)缺點，然一個高質量孔的加工完成项凉，并沒有一個固定的過程期位，也非傳統(tǒng)意義上孤立的鉆、鉸巧糖、鏜剩膏、銑，有時可能需要將這些過程復合性地柔和在一起使用蜻蒋，有時可能需利用現有的條件砂豌，局部狹義地運用某一工藝，說到底光督，工藝也是為質量服務的阳距。在實踐中，在提高零件質量的基礎上结借，應注意提高效率筐摘。我們也渴望有更好的孔加工方式和孔加工工藝，從而在數控機床裝備機械制造業(yè)的同時映跟，在真正意義上提升加工的產品質量和效益蓄拣，使其發(fā)揮更大的效能扬虚，更好地為我國的經濟發(fā)展服務努隙。

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