熔模鑄造：是采用易熔的蠟質(zhì)材料制成模型杏愤，然后用造型材料將其包覆若干層解寝，待其干燥硬化后將蠟模熔化獲得無分型面的殼型，經(jīng)烘干后澆注金屬液而獲得鑄件的鑄造方法觅闽。

　　縮孔:即鑄件在凝固過程中帝雇，由于補縮不良而產(chǎn)生的孔洞涮俄，形狀極不規(guī)則、孔壁粗糙并帶有枝狀晶尸闸，常浮現(xiàn)在鑄件最后凝固的部位

　　縮松：即鑄件斷面上浮現(xiàn)的分散而細小的縮孔彻亲。

　　起模斜度：為了起模方便，在平行于起模方向的側(cè)壁加放的一定斜度吮廉。

　　定向凝固：是防止產(chǎn)生縮孔的有效措施苞尝。定向凝固就是采取一定措施，是鑄件按規(guī)定的方向從一部分到另一部分逐漸凝固的過程

　　鍛造敷料：為了簡化鍛件形狀宦芦，以便于進行鍛造佛雀，常在鍛件的某些地方添加一部分大于加工余量的金屬，這部分添加上去的金屬就稱為鍛造敷料哟口。

　　焊接電惶泳弧：是電極與工件之間持久而強烈的氣體放電現(xiàn)象。

　　電阻焊：是在焊件組合后通過電極施加壓力棠雌，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的工藝方法萨羽。

　　鍛模斜度：為了便于將成形后的鍛件從型腔中取出，鍛模側(cè)壁必須做成一定的斜度旬城。（外7°钙径，內(nèi)10°）

　　1.造型材料性能要求有哪些？這些性能不足會產(chǎn)生哪些缺陷?

　　a.有一定的強度卒赖，強度不高會造成塌箱溃登，沖砂，砂眼b.耐火性缎苞，不足造成粘砂，防止加C粉c.透氣性歹对，不足產(chǎn)氣憤孔d.退讓性售碳，不足應力變形，開裂绞呈。

　　2.手工造型有哪些方法贸人？常見機器造型的緊砂方法有哪些，起模方法有哪些機器造型的特點佃声？⑴整模造型离例，分模造型垫释，挖砂造型，假箱造型，活塊造型桶悍，刮板造型，兩箱造型健田，三箱造型信轿，脫箱造型（無）泽西，地坑造型。⑵緊砂方法：壓實缰趋，震實捧杉，震壓和拋光⑶起模方法：頂箱，漏模桶辉，翻轉(zhuǎn)⑷機器造型的特點：不能用三箱造型募型，盡量避免活快造型。

　　3.什么是合金的充型能力杠尘？它與合金的流動性有什么關(guān)系哀揽？不同成分的合金為何流動性不同？影響充型能力的因素有渗蜀？充型能力不足會帶來哪些缺陷蚂旁？

　　⑴在理論生產(chǎn)條件下历喊，熔融金屬布滿型腔粤搂，獲得形狀完整、輪廓清楚鑄件的能力法竭，叫合金的充型能力辜色。⑵合金的流動性越好，合金的充型能力越強蚣殴。⑶不同成分的合金的熔點潜呻，導熱率，合金液和粘度等物理性能不同岗宣；成分不同的合金具有不同的結(jié)晶特點蚂会，對流動性的影響不同；不同成分合金雜質(zhì)也不同耗式，因而它們的流動性不同胁住。⑷合金的流動性；澆注條件刊咳；鑄件結(jié)構(gòu)⑸鑄件浮現(xiàn)冷隔彪见、澆不足、氣孔娱挨、夾渣余指、縮孔等缺陷。

　　4.鑄件的凝固方式以及與合金鑄造性能的關(guān)系跷坝，凝固方式的影響因素酵镜？⑴逐層 糊狀 中間凝固⑵合金越趨于逐層凝固，鑄造性能越好⑶合金的結(jié)晶溫度范圍探孝，鑄件的溫度梯度笋婿。

　　5.合金收縮經(jīng)歷的階段誉裆？（1）液態(tài)收縮：是產(chǎn)生縮孔、縮松的主要原因

　×锌小（2）凝固收縮：是產(chǎn)生縮孔捶卧、縮松的主要原因

　　（3）固態(tài)收縮：導致體積收縮和線收縮是產(chǎn)生內(nèi)應力屉馋、裂紋和變形的主要原因 疲飘。6．什么是定向凝固？同時凝固伶段？各適應什么場合婴悠？⑴定向凝固就是采取一定措施，是鑄件按規(guī)定的方向從一部分到另一部分逐漸凝固的過程汞坚。用于凝固收縮大罐闰，凝固溫度范圍較寬的合金。⑵同時凝固就是采取一些工藝措施梦立，使鑄件各部分溫差很小噪芭，幾乎同時凝固，用于對加熱應力和熱裂和變形要求嚴格的鑄件港遇。

　　7 .P11頁機床導軌

　　8．鑄件裂紋的種類及防止方法?⑴裂紋分為熱裂和冷裂兩種⑵熱裂：應盡量選擇凝固溫度范圍小楞艾，熱裂傾向小的合金;應提高鑄型和型芯的退讓性，以減少機械應力龄广；澆冒口的設(shè)計要合理硫眯；對于鑄鋼件和鑄鐵件，必須嚴格控制硫的含量择同，防止熱脆性两入。冷裂：合理設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)（形狀簡樸，對稱敲才，壁厚均勻）谆刨，盡量選用線收縮率小，彈性模量小的合金归斤，設(shè)法改善鑄件型芯的退讓性，合理設(shè)置澆冒口刁岸，采用同時凝固工藝脏里，實效處理。

　　9.自由鍛常用設(shè)備有：鍛錘和液壓機虹曙；自由鍛常用基本工序：鐓粗迫横、拔長、沖孔露您；哪些結(jié)構(gòu)的自由鍛不好鍛：錐體和斜面結(jié)構(gòu)飘缨，幾何體的交接處形成空間曲線吗修，加強筋，凸臺很洽，工字型結(jié)構(gòu)鼠泊。

　　10．自由鍛件圖包括鍛造余量、鍛造公差川痛、鍛造余塊耽坤；模鍛件圖包括的內(nèi)容：分模面的位置，加工余量和公差都炮，模鍛斜度瘸酒，圓角半徑，沖孔連皮听谓，技術(shù)條件钙幼。

　　11．模鍛按使用設(shè)備不同分為：錘上模鍛、壓力機上模鍛血庐、平鍛機上模鍛和旋轉(zhuǎn)壓力機上模鍛等仿村。模膛（型腔）按作用可分為：制坯模膛，模鍛模膛缩抡，切斷模膛：預鍛和終鍛模的區(qū)別：預鍛模膛：使坯料接近鍛件的形狀和尺寸奠宜，有利于坯料最終成形，并減少終端模膛磨損瞻想。終端模膛：用來完成鍛件的最終成形压真。在終端模膛四面的飛邊槽，由橋部和倉部組成蘑险。橋部是增大金屬流出模膛的阻力滴肿，倉部是容納從模膛中流出的多余金屬。沖孔連皮——為了保護模具佃迄。模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性（1）必須有一個合理的分模面泼差。（2）零件取模方向上的非加工面應有模鍛斜度，轉(zhuǎn)角處應有一定的圓角半徑呵俏。（3）零件力求簡樸堆缘、平直、對稱普碎。應避免零件截面積差別過大怒忧；避免薄壁、高肋陡顶、凸起村围；避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。（4）對于形狀復雜的大件段鲜，盡量選擇鍛焊組合結(jié)構(gòu)缅煎。

　　12..沖模有哪三種：簡單沖模泌盒，連續(xù)沖模，復合沖模督注；復合沖模的突出特點筛密，高精度和高生產(chǎn)率 google_ad_slot = \\\"3009237533\\\";

　　13.彎曲時彎曲線為何要與纖維組織垂直？此時應力與纖維組織平行皱埋，不易產(chǎn)生裂紋暑锈。

　　14.曲柄壓力機，平鍛機拧移，摩擦壓力機上模鍛各有什么特點哀卿？曲柄壓力機：生產(chǎn)率高，鍛件精度高澡绩；模具制造簡單稽揭，更換輕易，節(jié)省珍貴模具材料肥卡，勞動條件好溪掀；設(shè)備復雜，造價高步鉴，只適合大批量生產(chǎn)揪胃。平鍛機：模鍛適用范圍廣，鍛件尺寸精確氛琢，表面質(zhì)量好喊递，生產(chǎn)率高，材料利用率高阳似。摩擦壓力機：結(jié)構(gòu)簡單骚勘，造價低，使用維修方便撮奏，工藝用途廣泛俏讹。

　　15.什么是最小阻力定律？為什么閉式滾擠或拔長模膛可以提高滾擠或拔長效率珠校？

　⌒以啊⑴最小阻力定律：在塑性變形中，破壞了金屬的整體平衡而強制金屬流動络蟋，當金屬質(zhì)點有向幾個方向移動的可能時缸日，它向阻力最小的方向移動。⑵采用閉式滾擠或拔長模膛制坯狡允，增大金屬橫向流動阻力，可以提高滾擠或拔長效率李联。

　　16．纖維組織是怎樣形成的页本？它的存在對金屬的性能有何影響狼隶？在鋼鐵組織的晶界上存在著一些過剩相和夾雜物，塑性變形時壮才，隨金屬晶粒的變形方向被拉長或擊碎呈鏈狀分布赞约，金屬結(jié)晶后也不會改變，仍舊保留下來口箭，使金屬組織有一定的方向性固弥。纖維組織對金屬的力學性能影響較大，纖維組織越明顯念秧，各面異性越嚴峻淤井，橫面塑性和沖擊韌性下降大。

　　17.何為可鍛性摊趾，哪些方面來衡量币狠，其影響因素，如何影響砾层？⑴金屬的塑性成形性能漩绵，是衡量材料通過塑性加工獲得優(yōu)質(zhì)零件難易程度的工藝性能。⑵從材料的塑性和變形能力來衡量⑶影響因素：化學成分：a）純金屬比合金的可鍛性好b）含合金元素少的合金比多的好肛炮；金屬組織：a）單相組織（純金屬或固溶體）比多相好b）鋼中碳化物呈彌散分布比網(wǎng)狀分布好c）晶粒細化組織比粗大好止吐；加熱溫度：加熱溫度高，可鍛性好侨糟，但是碍扔，溫度過高，會引起過燒或過熱粟害。過燒會破壞晶粒間的連接蕴忆，過熱會使晶粒過分長大；變形速度：a）變形速度不大時脏貌，回復和再結(jié)晶來不及消除加工硬化泡煌，可鍛性下降b）變形速度大于一定值后，由于塑性變形的熱效應使材料溫度升高站绑，回復和再結(jié)晶充分焦莉，可鍛性提高；應力狀態(tài)：（1）擠壓時季佣，金屬呈三向壓應力（2）拉拔時份帮，變形材料呈兩向壓應力和一向拉應力理論和實踐表明：a）壓應力越多，材料的塑性越好b）拉應力越多溪茶，塑性越差手财。

　　18.拔長模膛和滾擠模膛的作用有何不同？拔長模膛：作用是減少坯料某部分的橫截面積，以增加其長度徐扯，兼有清除氧化皮的用途经融。滾擠模膛：用來減小坯料某部分的橫截面積，以增大另一部分的橫截面積苫馏。

　　19．鍛模時雏节，如何合理確定分模面的位置？①要保證鍛件能從模膛中取出②易于發(fā)現(xiàn)錯誤 ③使模膛最淺④使所加敷料最少⑤使分模面為平面20．自由鍛高职，模鍛钩乍，胎模鍛的區(qū)別和各自的特點？自由鍛的特點：（1）坯料變形時怔锌，只有部分表面受到限制寥粹，其余可自由流動；（2）所用設(shè)備及工具簡單产禾，適應性強排作，鍛件重量不受限制；（3）由人工控制鍛件的形狀和尺寸亚情，鍛件的精度低妄痪，生產(chǎn)率低；（4）適用于單件小批生產(chǎn)楞件，也是大型鍛件的唯一鍛造方法衫生。

　　模鍛的特點

　　a）鍛件形狀復雜，尺寸精確土浸，表面光潔诵执；b）加工余量小，節(jié)約材料和工時交豪；c）鍛造流線分布符合外形結(jié)構(gòu)唾囚，力學性能高；d）生產(chǎn)效率高善占。胎模鍛的特點1）與自由鍛相比君哮，鍛件的形狀較為復雜，尺寸精確遮英，生產(chǎn)效率高焊槐。2）與模鍛相比，可利用自由鍛設(shè)備組織生產(chǎn)厅瘩，胎模制造成本低斗液。區(qū)別：自由鍛利用平鉆或簡單的工具來傳遞外作用力，使坯料生產(chǎn)塑性變形紊尺，模鍛使金屬坯料在模具腔內(nèi)受壓產(chǎn)生塑性變形彰晌，胎模鍛在自由鍛設(shè)備上采用非固定的簡單型腔模具成形领姨。

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