超硬刀具主要是以金剛石和立方氮化硼為材料制作的刀具解寝，其中以人造金剛石復(fù)合片(PCD)刀具及立方氮化硼復(fù)合片(PCBN)刀具占主導(dǎo)地位扩然。許多切削加工概念，如綠色加工聋伦、以車代磨夫偶、以銑代磨、硬態(tài)加工觉增、高速切削兵拢、干式切削等都因超硬刀具的應(yīng)用而起，故超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段逾礁。隨著科技的進(jìn)步说铃，制造業(yè)的高速發(fā)展，CNC加工技術(shù)的迅猛發(fā)展以及數(shù)控機(jī)床的普遍使用栗柴，超硬刀具的生產(chǎn)及應(yīng)用也越來越廣泛碟荐。PCD和PCBN刀具已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金憎材、地質(zhì)眉藤、石油、煤炭邪笆、石材琴邻、建筑等傳統(tǒng)領(lǐng)域，電子信息熏尉、航天航空赂燎、國防軍工等高技術(shù)領(lǐng)域以及汽車、家電等新興產(chǎn)業(yè)潜路。極大地促進(jìn)了切削加工及先進(jìn)制造技術(shù)的飛速發(fā)展向膏，市場也迅速擴(kuò)大，我國目前PCD罚午、PCBN\CBN切削刀具年產(chǎn)量40萬把逞迟，銷售額不到2萬元，而權(quán)威部門的調(diào)查表明恕沫，兩種刀具潛在市場銷售總額將超過過15億美元监憎，可以說超硬刀具行業(yè)大有可為∩羲荩　　

　　盡管如此鲸阔，但對于中國超硬刀具來說，要想搭上這趟高速發(fā)展的順風(fēng)車迄委，還有很多工作要做褐筛，由于超硬刀具多為高端產(chǎn)品，制造強(qiáng)度大，技術(shù)門檻高渔扎，目前主要為國外制造商所控制硫狞，中國只有很小的份額，根據(jù)國內(nèi)某咨詢網(wǎng)站對根據(jù)對超硬刀具行業(yè)內(nèi)廠商晃痴、下游用戶的走訪調(diào)查發(fā)現(xiàn)残吩，在2009年，復(fù)合超硬刀具材料市場全球占有率前幾位的公司為清一色的國外公司愧旦，分別是元素六（30%）、DI公司（20%）充贿、日本住友（18%）锥桐、韓國日進(jìn)（9%）、MegaDiamond（4.5%）差炮、TomeiDiamond（4.5%）鳄砸、Dennistools（4%），幾大公司就占據(jù)了市場的90%戴砍【逶玻可以說我國超硬刀具還幾乎處在剛剛起步階段，并且存在這一些問題制約了刀具企業(yè)的迅速擴(kuò)大枯邓，主要有以下幾點(diǎn)瘦镶。　　

　　1.國產(chǎn)PCD掰媚、PCBN材料刀具材料均勻性差澳坟、其刀具質(zhì)量不穩(wěn)定∠捌澹　　

　　2..國內(nèi)超硬工具刃磨制造裝備技術(shù)落后孤殿，尚不能提供與國外公司相當(dāng)?shù)牡毒呷心C(jī)床。

　　3.我國超硬刀具尚未形成標(biāo)準(zhǔn)化满俗、系列化转捕，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量一致性差。

　　4.超硬刀具應(yīng)用基礎(chǔ)研究還不夠深入唆垃，不夠系統(tǒng)五芝、不能正確指導(dǎo)下游企業(yè)正確合理應(yīng)用。

　　5.我國超硬刀具還存在與機(jī)床連接裝夾方式辕万、刀片夾緊機(jī)構(gòu)与柑、刀具材料與結(jié)構(gòu)、高速主軸中的刀具夾緊措施蓄坏、回轉(zhuǎn)刀具的動平衡等一系列問題 价捧。

　　6.高精度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的超硬刀具設(shè)計制造技術(shù)不過關(guān)，如用于加工汽車、航空航天關(guān)鍵零件的超硬刀具中國企業(yè)尚不能制造 结蟋。

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