如何降低模具開發(fā)周期長氧液、成本高的問題惧盹，成為大家追求的一個新目標(biāo)絮记。    

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)    

　　1.板材選擇    

　　在滿足整車強(qiáng)度要求的前提下，企業(yè)應(yīng)盡量采用市場上較為常見抓谴、成熟的技術(shù)暮蹂。例如，我公司一款前防撞梁內(nèi)板制件材料選用瑞典刀口料DOCO860押恢，因板材強(qiáng)度很高按照一般工藝開發(fā)的模具成形后開口回彈達(dá)8mm鼻发，弧度回彈達(dá)15mm。對于這些問題穿侵，我們只能通過回彈補(bǔ)償進(jìn)行多次試驗(yàn)辑奔，不僅周期長，而且材料浪費(fèi)嚴(yán)重夹恨。

　　2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

　　多車型開發(fā)時哎闻，應(yīng)多考慮產(chǎn)品的通用性敏卦。另外闰芒，產(chǎn)品要簡化結(jié)構(gòu)，避免模具工序增加或模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化米鹏。

　　3.同步工程的應(yīng)用

　　沖壓同步工程(SE)是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段墓运，沖壓工藝師先期介入進(jìn)行產(chǎn)品工藝性分析，把錯誤和缺陷消除在設(shè)計(jì)階段栗哥，縮短模具的開發(fā)周期鞍歌。運(yùn)用同步工程之后省去了一個過程環(huán)節(jié)，使工裝制造在最短的時間內(nèi)開始跪腹，為制造提供充足的時間褂删。

　　生產(chǎn)工藝

　　目前企業(yè)采用的生產(chǎn)線有兩類：手動生產(chǎn)線與自動生產(chǎn)線。就自動線而言冲茸，為保證生產(chǎn)廢料的自動滑落屯阀，滑料板與工作臺的夾角必須大于20°，加上自動線模具送料高度要求一致轴术，最終為保證廢料能夠自由滑落难衰，必須增加所有模具的高度《涸裕可是盖袭，對于整車來講，降低模具高度是節(jié)約模具開發(fā)成本有效的方法彼宠。采用手動生產(chǎn)線就不存在上面涉及的問題鳄虱。各企業(yè)可以根據(jù)自身情況選擇生產(chǎn)方式和生產(chǎn)設(shè)備，最終實(shí)現(xiàn)小投入凭峡、大產(chǎn)出拙已。

　　模具制造

　　1.模具工藝

　　 (1)先考慮落料工藝宣肚，后考慮拉延工藝

　　隨著高強(qiáng)度鋼板在汽車生產(chǎn)中的運(yùn)用，為保證高強(qiáng)度板材能夠成形推吼，采用落料后成形方法成功機(jī)率較高好阎，落料與拉延相比沒有壓邊圈，材料利用率大大提升贮殊。但是拉延工藝容易確保產(chǎn)品品質(zhì)环胸，調(diào)試周期可以縮短。所以兩者應(yīng)結(jié)合考慮后制定最優(yōu)工藝夫咏。

　　 (2)用套裁工藝進(jìn)行落料生產(chǎn)部分制件落料后的廢料可以再次用于生產(chǎn)同等材質(zhì)的小部件进裹。

　　(3)最大限度要求實(shí)現(xiàn)左右件合模或一模多腔的方式

　　我們開發(fā)的產(chǎn)品幾乎都是左右對稱勿见，如果將左右件合模生產(chǎn)只需要在單件的模具寬度(長度)尺寸上增加對稱件的尺寸即為新工藝的模具外形尺寸锥萧。相比較來說可以節(jié)約一套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，還使整體模具的重量減少资村。對于窄長類零件建議使用一模多腔的方式進(jìn)行生產(chǎn)寄旋。

　　2.模具設(shè)計(jì)

　　模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，有些結(jié)構(gòu)是多余的为猩。例如為保證取件順暢导而，模具上往往保留氣動頂料裝置，這個在實(shí)際生產(chǎn)中幾乎用不到隔崎。

　　模具使用壽命的要求直接影響到模具的材料選擇今艺。我公司一般要求模具的使用壽命為50萬沖次，但在目前多品種爵卒、中小批量生產(chǎn)中虚缎，模具使用壽命繼續(xù)按50萬沖次的要求就有些欠合理〉鲋辏可以適當(dāng)降低模具壁厚实牡，從而降低成本。

　　現(xiàn)在我國鑄造水平較低享幽，混合澆鑄難以實(shí)現(xiàn)铲掐。拿翻邊模具來說，工作部分材料一般選擇GM系列值桩、MoGr合金以及空冷鋼等高硬度摆霉、耐磨的材料。采用拼合鑲塊結(jié)構(gòu)奔坟，滿足模具的高壽命要求的前提下携栋，可以根據(jù)工作部分所需部件的大小選擇整體鑲塊或拼合鑲塊。

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