國外扎實(shí)的制造技術(shù)

　　在世界范圍內(nèi)看俗批，代表重型龍門加工中心最高水平的是德國瓦德里辖眩·科堡公司的產(chǎn)品簿馍，北一機(jī)床采用的就是德國瓦德里细瑁·科堡的技術(shù)。希斯(SCHIESS)與科堡機(jī)床相比較忆帐，無論在功率兵正、扭矩、規(guī)格上基本相當(dāng)梢纫，但希斯公司的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速高窖硝，精度保持性好，在技術(shù)上屬于世界領(lǐng)先水平汤浊。與國內(nèi)外其他產(chǎn)品相比較邓晃，國外重切削能力較強(qiáng)，加工精度高，并且具有很多技術(shù)優(yōu)勢纤票，比如橫梁加工仿形技術(shù)灵界，Z軸滑枕長度補(bǔ)償技術(shù)，龍門框架X軸移動雙電動機(jī)盛惩，三電動機(jī)甚至四電動機(jī)同步技術(shù)等。

　　再從數(shù)控龍門移動式和臺式車銑加工中心產(chǎn)品來看鹃唯，國外主要生產(chǎn)商有德國科堡爱榕、意大利皮特卡納奇、美國吉根坡慌、德國沙爾曼公司等黔酥，這些公司都具有多年生產(chǎn)重型、超重型機(jī)床的經(jīng)驗(yàn)洪橘。而國內(nèi)開發(fā)研究尚屬初期階段跪者，技術(shù)還不夠成熟。目前熄求，國內(nèi)的機(jī)床均不同程度地存在著承載能力低渣玲、精度不高、低負(fù)荷等缺點(diǎn)弟晚，不能完全滿足國家發(fā)展的整體需求忘衍，特別是在軍工、航天等行業(yè)更是需要這種高端的產(chǎn)品來支持卿城。

　　而在國內(nèi)枚钓，諸如武重為三峽工程水輪機(jī)研發(fā)的數(shù)控單柱移動立式銑車床這樣的具有自主知識產(chǎn)權(quán)且達(dá)到世界先進(jìn)水平的產(chǎn)品也只是屈指可數(shù)的幾例。

　　差距在哪粟宣？

　　目前喳卫，我國絕大部分中、高檔重型數(shù)控機(jī)床還是依靠進(jìn)口辑揍，其中德國和意大利的產(chǎn)品較多硫红，它們代表著世界先進(jìn)水平。

　　據(jù)楊麗敏介紹讽歹，國內(nèi)產(chǎn)品與國外產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的差別并不大闹只，采用的新技術(shù)也相差無幾，但在先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用和制造工藝水平上與世界先進(jìn)國家還有一定差距迂溉。新產(chǎn)品開發(fā)能力和制造周期還滿足不了國內(nèi)用戶需要羡逃，零部件制造精度和整機(jī)精度保持性、可靠性尚需很大提高狡舞，尤其是在與重型機(jī)床配套的數(shù)控系統(tǒng)硬白、功能部件，如刀庫、機(jī)械手和兩坐標(biāo)銑頭等部件畴栖，還需要境外廠家配套滿足随静。

　　她還指出，國內(nèi)重型機(jī)床制造企業(yè)的制造能力很強(qiáng)吗讶，但大而不精燎猛，其主要原因還是加工設(shè)備落后，數(shù)控化率很低照皆，尤其是缺乏高精水平的加工設(shè)備重绷。同時，國內(nèi)企業(yè)普遍存在自主創(chuàng)新能力不足膜毁，因?yàn)橹匦蜋C(jī)床單件小批量的市場需求特點(diǎn)昭卓，決定了對技術(shù)創(chuàng)新的要求更高。國內(nèi)重型數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品與世界知名企業(yè)相比瘟滨，差距主要體現(xiàn)在三個方面：一是主軸轉(zhuǎn)速候醒，國外先進(jìn)水平已發(fā)展到最高達(dá)3000r/min~4000r/min，而國內(nèi)主要徘徊在800r/min~1500r/min杂瘸；二是快速進(jìn)給倒淫，國外先進(jìn)水平達(dá)20000mm/min~30000mm/min，而國內(nèi)主要在6000mm/min~10000mm/min败玉；三是精度塘憨，國外先進(jìn)水平定位精度0.015/1000mm，重復(fù)定位精度0.003mm~0.007mm智础；國內(nèi)產(chǎn)品定位精度0.025/1000mm士到，重復(fù)定位精度0.01mm~0.015mm。

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