所有的CAM系統(tǒng)提供了多種曲面刀具路徑。在選擇曲面粗加工路徑時(shí)泥贷，根據(jù)工件的成品形狀和您所預(yù)留的加工裕量來(lái)決定所采取的刀具路徑炮罩。如果您想在工件的內(nèi)部切削(也就是切一個(gè)槽)曲面槽刀具路徑通常是一個(gè)明智的選擇。如果您想加工一個(gè)實(shí)體或者是切削一個(gè)工件的外形扑诈，最好選擇曲面輪廓表面加工路徑衔系。大多數(shù)曲面粗加工以等深的Z軸方向向下步進(jìn)，同時(shí)很刃，為精加工的曲面留下特定的裕量砾褂。在粗加工中，Z軸的階深會(huì)影響精加工裕量昼浦。階深越大馍资，精加工的裕量也就越大;反之，階深越小关噪，精加工的裕量也就越小鸟蟹。

　　在Z軸小步進(jìn)將會(huì)留下更少的 在Z軸大步進(jìn)將會(huì)留下更 原材料進(jìn)行精加工。 多的原材料需要精加工使兔。

　　顯然在Z軸方向小步進(jìn)將會(huì)增加加工時(shí)間建钥，所以在編程時(shí)主要考慮三個(gè)主要因素：材料類型、精加工刀具尺寸和要求的表面光潔度虐沥。如果您加工比較軟的材料熊经，例如鋁或軟鋼，粗加工所留下的大塊材料不會(huì)對(duì)精加工有太大的影響欲险。如果您加工比較硬或難切削的材料時(shí)镐依，當(dāng)?shù)毒唛_(kāi)始接觸到粗加工所留下來(lái)的均勻的加工面時(shí)，您的刀具可能會(huì)變形，從而產(chǎn)生不均勻的光潔度槐壳。

　　有兩種常規(guī)的方法可解決這個(gè)問(wèn)題然低，在粗加工中應(yīng)用較小的Z軸步進(jìn)量或者是增加一個(gè)半精加工刀具路徑可以比精加工刀具路徑粗糙。同時(shí)福咙，使用另一把刀可以使和精加工一樣的刀具尺寸的刀铣飘，但是必須是另外的刀具。如此一來(lái)就可以避免在精加工和半精加工時(shí)使用同一把刀具秋孕，導(dǎo)致磨損加快卤酬。

　　技巧：通常地，半精加工路徑將留有0.005"到0.015" (0.127到0.381 mm)做為精加工裕量绞胡。

　　在粗加工時(shí)枕娱，使用較小的Z軸步進(jìn)量及仿形銑刀可以減少加工時(shí)間。仿形銑刀是一種裝有圓形切削片的銑刀盤(pán)覆逊，但是它并不像與球頭銑刀般有著正圓的外形叶素。這類圓形的切削片因?yàn)樗谐龅那邢鞑⒉坏仍赃M(jìn)給速度可以較快波媒，取決于切削深度屹请，進(jìn)給切入角可以從0度到90度，一般說(shuō)來(lái)腮鹦，仿型刀在切削時(shí)是十分平順的癣臭。下圖：大型圓刀片端銑刀，也是所謂的“仿形銑刀具”或“鈕式刀具”拍嵌。

　　以任意的Z軸切削深度使用仿形銑刀具時(shí)遭赂，將留有教少的切削余量。因?yàn)樗辉O(shè)計(jì)用切削片與工件作大面積的接觸横辆，不同于一般的銑刀盤(pán)撇他，所以它是一種很壯的刀具，可以以較高的進(jìn)給切削從而縮短加工時(shí)間狈蚤。在作等深的Z軸步進(jìn)時(shí)困肩，不同于90度的端面銑刀，圓形的刀片同時(shí)可以讓您在粗銑非垂直表面時(shí)炫惩，留下較小的裕量僻弹。絕大多數(shù)的硬質(zhì)合金刀具制造商都生產(chǎn)這類的銑刀盤(pán)，您可以選擇不同的銑刀盤(pán)制經(jīng)濟(jì)不同的切削片直徑來(lái)滿足不同的加工需求他嚷。

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