使用高速鋼鉆頭時(shí)剂跟，如果對切削刃部(頂角减途，橫刃，前角曹洽，后角等)不作任何刃磨就使用鳍置，或者無目的、無要求的妄磨送淆，這是不合理的使用税产。要物盡其用，必須按被加工材料的不同性質(zhì)偷崩，對鉆頭進(jìn)行不同的刃磨辟拷，這樣才能使鉆頭真正發(fā)揮應(yīng)有的效能。

　　鉆頭刃磨前必須了解鉆頭的結(jié)構(gòu)和被加工材料的特性以及兩者之間的矛盾欣挠，了解在鉆孔中所產(chǎn)生的問題卒亩，這樣才能有針對性地進(jìn)行刃磨，解決問題怕枣。

　　一划万、加工不同材料時(shí)所產(chǎn)生的問題和解決方法

　　1．鑄鐵一硬度低(一般為175-250HB)，強(qiáng)度低庸既，脆性大招蠕，塑性變形小囊脉，導(dǎo)熱率較低，組織較松狗悔，切屑成粉碎狀，鉆頭的磨損幾乎全在后面上锤距，外圓轉(zhuǎn)角處磨損最大巡软，阻礙了刀具壽命和生產(chǎn)效率的提高。

　　對于以上問題可采取下列辦法：

　　a.鉆頭采用雙重頂角外緣轉(zhuǎn)角處易磨損脸夜，那么就干脆先磨去而形成雙頂角菌劲，這樣可將鉆頭壽命提高1～2倍。

　　b．適當(dāng)加大后角子姜。外刃后角采用13°～16°以減少摩擦祟绊，提高鉆頭壽命。

　　c．鉆削時(shí)要加大進(jìn)給量哥捕，并適當(dāng)降低切削速度牧抽，而不宜采用高轉(zhuǎn)速小進(jìn)給量。

　　d．如果采用冷卻液遥赚，切不可斷續(xù)使用栏饮，同時(shí)流量要適當(dāng)猬错，否則，量少和斷續(xù)將造成孔的局部硬化，而且粉末狀切屑研磨刃口也會(huì)加快鉆頭磨損逸讹。

　　2．高強(qiáng)度鋼一如工具鋼、滲碳鋼杯缺、彈簧鋼掏愁、軸承鋼、耐熱鋼等毫炉。鉆孔時(shí)瓮栗，鉆頭切削刃磨損較快，壽命較短斤卒。

　　對于以上問題蹂孽，可采用下列辦法：

　　a．選用高性能高速鋼或硬質(zhì)合金制作的鉆頭。

　　b．對硬而脆的鋼材囚誓，可減小鉆頭外刃部的前角酸穗，以提高刃口強(qiáng)度；對硬而塑性好的鋼材启孔，就不必減小方蜡。

　　c．頂角選用118°左右即可。

　　d．采用含磷的切削油作冷卻液键羡。

　　3．不銹鋼—一般為馬氏體锚拳、鐵素體和奧氏體等三類不銹鋼。馬氏體不銹鋼能抗大氣腐蝕，機(jī)械性能好销泽，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理可改善切削性能氧胳，如果硬度高于30HRC，則鉆頭磨損較快辰令。鐵素體不銹鋼的含鉻量比馬氏體不銹鋼高伴鳖，故熱處理不能強(qiáng)化，其切削性能比馬氏體不銹鋼差徙硅。奧氏體不銹鋼的機(jī)械強(qiáng)度與中碳鋼相近榜聂，而其塑性、韌性較高嗓蘑，在切削時(shí)負(fù)荷很大须肆，切削過程中加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)熱差桩皿，切削熱集中在鉆頭的刃口處豌汇，在切削過程中易產(chǎn)生積屑瘤，以及它組織中含有少量的碳化鈦泄隔，致使鉆頭很快磨損瘤礁。

　　對以上問題，可采用下列辦法：

　　a．適當(dāng)選用較大的進(jìn)給量和較低的切削速度梅尤，這樣有利于切屑折斷柜思，可有效地提高鉆頭壽命。

　　b．頂角加大(2φ=135°～140°)巷燥，可提高鉆頭壽命触擎。

　　c．刃磨鉆頭頂角時(shí)，兩個(gè)鉆刃必須對稱的闹。

　　d．機(jī)床和裝夾夾頭的剛性要好博旬。

　　e．冷卻液要充分。

　　4．鈦合金一具有高強(qiáng)度翼养、比重小剪妥、耐腐蝕、耐低溫和耐高溫強(qiáng)度的特性缘嗦。按其退火后的組織可分為α相鈦合金蝇居，β相鈦合金，α+β相鈦合金烦草。α相鈦合金(TA類)不能熱處理強(qiáng)化刮锹，故室溫性能不高，具有中等塑性幽摔，可切削性尚可惯狠。β相鈦合金通過淬火時(shí)效處理丙图，可獲得較高的室溫性能。α+β相鈦合金(TC類)加工時(shí)切屑與前面的接觸長度較短空猜，切削力作用在刃口附近绽慈，由于導(dǎo)熱系數(shù)甚小，切削刃口溫度較高辈毯，加速了鉆頭磨損久信，而且由于加工硬化現(xiàn)象較嚴(yán)重，彈性系數(shù)較小漓摩，因此鉆孔的收縮量較大，也影響鉆頭的壽命入客。

　　對于以上問題管毙，可采用下列解決辦法：

　　a．由于鈦合金彈性變形較大，孔易于收縮桌硫，故將鉆尖稍磨偏夭咬，以適當(dāng)加大孔的擴(kuò)張量

　　b．加大主切削刃的后角和減小刃帶寬度以減小鉆頭與孔壁的摩擦。

　　c．在外緣轉(zhuǎn)角處磨出小頂角的過渡修光刃铆隘，以改善散熱條件卓舵。

　　d．主切削刃處，適當(dāng)減小前角膀钠。

　　5．黃銅一鉆孔零件通常是鑄造黃銅秫废，其特點(diǎn)是耐磨，抗腐蝕俺媳，但硬度和強(qiáng)度較低情丛，切削負(fù)荷較小，而且塑性較差驮桐，切屑成碎片(但壓力加工黃銅的塑性較好暂铭，切屑不易斷)。在鉆削黃銅過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生“扎刀”現(xiàn)象寝丹，也就是鉆頭自動(dòng)切入現(xiàn)象底咳，尤其在即將鉆穿孔時(shí)更會(huì)自動(dòng)竄下，很不安全肩堡，使孔出口處劃壞和帶毛刺或使鉆頭崩刃珍霉，重則鉆頭折斷。

　　對于以上問題都璃，可采取下列解決方法：

　　a．要減少“扎刀”問題應(yīng)使切削刃不太鋒利怎猜，故而減小切削刃外緣處的前角τ=6°～8°。如果鉆削壓力加工黃銅工件旭贬，那么τ=10°怔接。

　　b．修磨橫刃使其變窄搪泳，但要對稱，這樣可鉆出較理想的孔扼脐。

　　6．鋁合金—主要是鑄造鋁合金岸军，鉆孔時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，鉆孔粗糙度差瓦侮，當(dāng)鉆深孔時(shí)排屑較難艰赞，輕則使孔壁碰傷，重則切屑堵在鉆頭槽內(nèi)肚吏，造成鉆頭折斷方妖。鋁合金的彈性系數(shù)小，而線膨脹系數(shù)較大罚攀，因此在鉆孔中會(huì)發(fā)生孔收縮党觅。鑄造鋁中含硅，硅的化合物很硬斋泄，會(huì)使鉆頭磨損加劇杯瞻。但鋁合金強(qiáng)度低、硬度低癌蚂，切削負(fù)荷就小渴肿。除純鋁外，一般鋁合金的塑性小在策，延伸率低肥爵，因此斷屑較順利。

　　對于以上問題敌灰，可采取下列解決辦法：

　　a．為防止鉆孔中的孔徑收縮拴挫，可加大后角，鉆尖可磨略偏一點(diǎn)剿液。

　　b．鉆深孔時(shí)揩榴，頂角可選用2φ=135°～160°。

　　二寨支、使用中幾點(diǎn)提示

　　1．必須制訂合理的鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)柱爵，及時(shí)重磨，以恢復(fù)其切削能力惭舒。

　　例如：鉆削一般結(jié)構(gòu)鋼晒来，以鉆頭外緣轉(zhuǎn)角處的磨損極限來決定重磨，其磨損量△=(0．7～1．0)fo毫米(fo為刃帶寬度)郑现。

　　2．要合理選用切削液湃崩，有效地減小鉆削中的摩擦和改善散熱條件。

　　鉆孔一般作為粗加工接箫，切削液的主要作用是提高鉆頭壽命攒读，也就是冷卻性能要好朵诫，通常采用乳化油水溶液，其熱容量大薄扁，導(dǎo)熱系數(shù)較高剪返，具有良好的冷卻性能。如果鉆孔粗糙度和精度有所要求邓梅，那么應(yīng)采用以潤滑為主的切削油脱盲，如加工鋁合金工件時(shí)則采用機(jī)油與煤油的混合油為宜。

　　三日缨、要想取得理想的切削效果和較高的生產(chǎn)效率必須做到：

　　1．按不同的被加工材料選用合適的鉆削刀具钱反。

　　2．加工設(shè)備系統(tǒng)剛性較好，主軸有足夠的功率匣距，工件夾持牢固可靠冷泵。

　　3．刀具夾持后鉆尖處徑向圓跳動(dòng)應(yīng)在0.02mm以內(nèi)，對于工件旋轉(zhuǎn)的加工方式盔锦，工件旋轉(zhuǎn)中心與刀具中心線的偏差應(yīng)在0.02mm以內(nèi)。

　　4．刀具夾持懸伸部分應(yīng)盡可能地短数凫，以增強(qiáng)其安裝剛性奖冻。

　　5．采用外冷卻方式時(shí)，冷卻液必須充分森烦。

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