近年來通過引進(jìn)外資斩熊，吸收了國外模具制造的先進(jìn)經(jīng)驗粥谬、先進(jìn)技術(shù)及高水平人才娇妓，我國模具的設(shè)計和制造水平有了很大提高像鸡。在汽車摩托車制造業(yè)、家電制造業(yè)和IT電子制造業(yè)的快速發(fā)展和拉動下哈恰，模具質(zhì)量和技術(shù)只估、產(chǎn)量也在不斷提高，模具行業(yè)規(guī)模已經(jīng)趕超日本和美國着绷。但由金融危機(jī)所引發(fā)的全球經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和增長方式的變革蛔钙，迫切要求中國模具制造業(yè)加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)中國模具制造業(yè)由大變強(qiáng)的重大歷史使命荠医。

　　全球經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和增長方式所發(fā)生的深刻變革吁脱，迫切要求中國制造業(yè)要加快結(jié)構(gòu)調(diào)整并推動發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。而發(fā)展高端制造業(yè)以提升中國制造業(yè)的競爭力彰莲，就是一項刻不容緩的戰(zhàn)略選擇灿躏。發(fā)展高端制造產(chǎn)業(yè)，推動中國制造向中國創(chuàng)造的轉(zhuǎn)變泳疗，意義深遠(yuǎn)唐耿，任務(wù)艱巨，責(zé)任重大菱泻。但只要在企業(yè)囤嗡、行業(yè)協(xié)會、地方政府以及社會各界的共同努力下肉扁，高端制造產(chǎn)業(yè)缤滑，包括整個工業(yè)領(lǐng)域，一定能夠?qū)崿F(xiàn)跨越性的發(fā)展勃谎，建設(shè)工業(yè)強(qiáng)國的宏偉目標(biāo)一定能夠早日實現(xiàn)瓤危。

　　在探索發(fā)展高端制造產(chǎn)業(yè)的過程中，一是要著力增強(qiáng)高端制造業(yè)的自主創(chuàng)新能力慷境。二是要加快培育具有國際競爭力大企業(yè)么鸿、大集團(tuán)。一個國家要在競爭中處于優(yōu)勢冗懦，關(guān)鍵還是要有一批競爭力強(qiáng)的大企業(yè)和集團(tuán)爽冕。發(fā)展高端制造產(chǎn)業(yè)也需要有一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)和知名品牌仇祭，國際競爭力較強(qiáng)的大企業(yè)來作為基本的支撐。要以市場導(dǎo)向與政府推動相結(jié)合颈畸，以提高企業(yè)質(zhì)量和效益為目標(biāo)乌奇，鼓勵關(guān)聯(lián)企業(yè)聯(lián)合重組，推進(jìn)一體化經(jīng)營眯娱。鼓勵優(yōu)勢企業(yè)在全球范圍內(nèi)開展資源和價值鏈的整合礁苗，引導(dǎo)企業(yè)實施品牌戰(zhàn)略。在重點(diǎn)行業(yè)培育一批核心競爭力強(qiáng)徙缴，主導(dǎo)產(chǎn)品優(yōu)勢突出试伙，具有國際競爭力的大型企業(yè)集團(tuán)。三是積極建設(shè)國際領(lǐng)先的產(chǎn)業(yè)基地和產(chǎn)業(yè)集群于样。實踐表明疏叨，產(chǎn)業(yè)積聚能夠強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)分工，降低創(chuàng)新成本百宇，優(yōu)化生產(chǎn)要素的配置考廉，是提高產(chǎn)業(yè)競爭力的重要途徑。

　　在我國制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過程中水搀，要集中力量發(fā)展一批具有國際先進(jìn)水平的產(chǎn)業(yè)基地和產(chǎn)業(yè)集群涛帐，要按照布局合理，特色鮮明沟智，用地集約梯匠，生態(tài)環(huán)保的原則，積極引導(dǎo)和推動相關(guān)產(chǎn)業(yè)向工業(yè)園區(qū)集中啡洁，著力加強(qiáng)以產(chǎn)業(yè)鏈為紐帶的產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)扶绒，進(jìn)一步推進(jìn)產(chǎn)業(yè)積聚發(fā)展，土地節(jié)約使用蕊肖、資源集約利用和污染集中治理幅之，著力培育一批在自主創(chuàng)新、品牌質(zhì)量逐豆、節(jié)能減排刑炎、服務(wù)體系建設(shè)等方面具有明顯優(yōu)勢的世界高端制造產(chǎn)業(yè)基地和產(chǎn)業(yè)集群。四是要著力發(fā)展戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)范颠。戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)的融合浦译，代表科技創(chuàng)新的方向，也代表著產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向溯职。要加快微電子和光電子器材和器件精盅、新型功能材料、高性能結(jié)構(gòu)材料、納米材料和器件等領(lǐng)域的科技攻關(guān)叹俏，盡快形成具有世界先進(jìn)水平新材料和智能綠色制造體系妻枕。同時，還要積極發(fā)展包括水電她肯、核電佳头、風(fēng)力發(fā)電鹰贵、太陽能發(fā)電晴氨、沼氣發(fā)電以及地?zé)崂玫惹鍧嵞茉春涂稍偕茉础?/p>

　　國際金融危機(jī)發(fā)生后，全球經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)加速調(diào)整碉输，新的格局正在形成籽前，為盡快走出危機(jī)和培育新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，美國等發(fā)達(dá)國家重新關(guān)注實體經(jīng)濟(jì)的發(fā)展敷钾，提出了再工業(yè)化枝哄、低碳經(jīng)濟(jì)、智慧地球等新的理念絮增，并紛紛加大科技投入德籍，試圖在新能源、新材料菜缭、航空航天消耸、電子信息、生態(tài)環(huán)保宪郑、生命科學(xué)等新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域保持競爭優(yōu)勢租既，搶占未來科技進(jìn)步和行業(yè)發(fā)展的制高點(diǎn)。與此同時袁垄，在能源和戰(zhàn)略礦產(chǎn)資源價格大幅度振蕩宿拔，環(huán)保問題日益突出的背景下，以節(jié)能環(huán)保和高科技為核心的綠色經(jīng)濟(jì)和低碳發(fā)展也逐漸成為各國政府和企業(yè)追捧的經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念鼓临。這些都要求中國制造業(yè)既要立足當(dāng)前视甩，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造升級，又要著眼長遠(yuǎn)角黍，注重戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的培育和發(fā)展电爹，塑造中國制造業(yè)新的競爭優(yōu)勢。中國裝備制造業(yè)要從“制造強(qiáng)國”轉(zhuǎn)型成為“創(chuàng)造強(qiáng)國”情竹，必須要從以下五個方面下功夫：

　　1藐不、提高自主創(chuàng)新能力。2008年秦效，我國申請國際專利6089件雏蛮，在工業(yè)領(lǐng)域兩個表現(xiàn)突出的企業(yè)——華為和中信占了其中的2000多項。而這6000多項國際專利僅相當(dāng)于美國的九分之一，日本的五分之一和德國的三分之一挑秉。因此法梯，必須有效地推進(jìn)以企業(yè)為核心的自主創(chuàng)新能力，力爭在局部領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新的有效突破犀概，為產(chǎn)業(yè)進(jìn)入高端領(lǐng)域贏得先機(jī)立哑。

　　2、加強(qiáng)自主品牌建設(shè)姻灶。目前铛绰，我國產(chǎn)品出口以低附加值和低技術(shù)含量產(chǎn)品為主，自主品牌產(chǎn)品出口占比很小铡畜，具有國際影響力的著名品牌還十分缺乏丈巩。在2009年世界品牌500強(qiáng)中，中國內(nèi)地僅有18個品牌入選那梭，其中僅8個是屬于制造領(lǐng)域超丛，遠(yuǎn)低于一些發(fā)達(dá)的工業(yè)化國家。

　　3竣恃、加快提高大企業(yè)的國際競爭力逢棺。中國許多工業(yè)行業(yè)產(chǎn)量居世界第一，但是分散在許多企業(yè)中筝驱，缺少具有國際競爭力的大企業(yè)篱馅、大集團(tuán)。

　　4焊轴、提高生產(chǎn)效率和效益控栓。我國制造業(yè)增加值為22.6%，與美國和日本相比分別低23%和22%相梭。

　　5辽乎、生產(chǎn)型服務(wù)業(yè)發(fā)展滯后，對制造業(yè)優(yōu)化升級支撐不夠涂滴。當(dāng)前友酱，我國生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)占服務(wù)業(yè)的比重為39.3%，分別較美國和韓國低24和22個百分點(diǎn)柔纵〉奚迹總體上，我國制造業(yè)仍處于全球價值鏈的中低端搁料。

　　裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)提供技術(shù)裝備的基礎(chǔ)性和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)或详，是各行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級、技術(shù)進(jìn)步的重要保證和國家綜合實力的集中體現(xiàn)郭计。高端裝備制造產(chǎn)業(yè)是裝備制造產(chǎn)業(yè)中技術(shù)密集度較高的產(chǎn)業(yè)霸琴，是高端制造的核心和關(guān)鍵椒振，具有產(chǎn)業(yè)的關(guān)聯(lián)度高，吸納就業(yè)能力強(qiáng)梧乘，技術(shù)資金都很密集這樣一個特點(diǎn)澎迎。積極搶占高端的裝備制造領(lǐng)域是發(fā)達(dá)國家謀求工業(yè)強(qiáng)國地位的戰(zhàn)略重點(diǎn)。應(yīng)該承認(rèn)选调，盡管我國已是一個裝備制造業(yè)大國夹供，但是當(dāng)前我國裝備制造產(chǎn)業(yè)和世界先進(jìn)水平相比還有不小的差距，特別是一些高端制造裝備臭呀，如半導(dǎo)體喂磷，包括電子信息產(chǎn)業(yè)的加工設(shè)備、深水海洋和石油裝備币遮、百萬噸乙烯裝置中大型壓縮機(jī)等幾乎全部依賴進(jìn)口笑敷，高端自動控制系統(tǒng)如飛機(jī)導(dǎo)航儀器儀表粒删，高速列車的剎車系統(tǒng)基本上由國外壟斷躏印。

　　因此，大力發(fā)展高端裝備制造產(chǎn)業(yè)屁诬，要立足于國內(nèi)經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展需求笋俭，依托重點(diǎn)工程，優(yōu)先發(fā)展核心關(guān)鍵部件和基礎(chǔ)制造工藝给惠，加快推進(jìn)新能源沦恩、高檔數(shù)控機(jī)床、現(xiàn)代軌道交通裝備拌喳、智能化儀器儀表拒惯、精準(zhǔn)農(nóng)業(yè)機(jī)械、航空航天設(shè)備渤早、電子專業(yè)設(shè)備以及重大的節(jié)能環(huán)保裝備等重大技術(shù)裝備的自主化和本土化职车。重點(diǎn)支持大型成套裝備制造企業(yè)發(fā)展工程總承包，系統(tǒng)集成鹊杖，促進(jìn)裝備制造業(yè)服務(wù)化的發(fā)展悴灵。

　　模具制造欣欣向榮，機(jī)床行業(yè)市場可觀

　　金融危機(jī)爆發(fā)之前的2008年骂蓖，我國模具產(chǎn)品銷售額約950億元积瞒，如果按平均每年150億元增量，固定資產(chǎn)投入產(chǎn)出比大致為1:1登下，投入之中約有60%資金用于購買新設(shè)備來計算茫孔，則平均每年約會有90億元用于購置各種設(shè)備。這就是模具行業(yè)中設(shè)備市場的一個概算被芳。雖然這一設(shè)備市場與機(jī)床工業(yè)總規(guī)模相比只占不大的比例缰贝，但也不應(yīng)該被忽視嘲更。即使把外資企業(yè)主要采用國外設(shè)備這部分市場份額除去，留給國內(nèi)機(jī)床行業(yè)的也起碼還會有每年60億元左右的設(shè)備市場揩瞪。如果國內(nèi)設(shè)備水平和服務(wù)具有競爭能力赋朦，外資企業(yè)也是愿意選購價廉物美的國內(nèi)設(shè)備的。金融危機(jī)爆發(fā)之后慕怀，4萬億投資對裝備制造業(yè)的刺激和拉動线盔，以及經(jīng)濟(jì)危機(jī)時期，生產(chǎn)者加快對新產(chǎn)品的研發(fā)阐祭，市場對模具的需求總量并沒有大幅回落柄童。模具市場保持平穩(wěn)向上的特性，為機(jī)床工具行業(yè)帶來廣闊的市場空間搬挡。

　　現(xiàn)在我國己能生產(chǎn)為B級及以下檔次轎車及其他乘用車和商用車等配套的全套汽車模具免趋，為電子行業(yè)配套的精度達(dá)2μm，壽命達(dá)2億次以上的精密高速多工位級進(jìn)模术拇，單套模具重量超過100噸的巨型模具蔬透，長達(dá)6米的大型多工位級進(jìn)模具，導(dǎo)光板模具祠烁、光盤模具发荧、生物芯片模具等許多高水平模具。一些企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進(jìn)模已可在2000次/分的高速沖床上使用饰吕，精度可達(dá)1μm刃唤。在大型塑料模具方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)43英寸大屏幕彩電和65英寸背投式電視的塑殼模具白群、汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具等尚胞。在精密塑料模具方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)照相機(jī)和手機(jī)塑料件模具帜慢、多型腔小模數(shù)齒輪模具及精度達(dá)5μm的7800腔塑封模具等笼裳。

　　發(fā)展高端機(jī)床裝備，積極應(yīng)對高精需求

　　伴隨著制造業(yè)的發(fā)展崖堤，產(chǎn)品零件微型化和精密度要求的提高侍咱，對模具加工精度的要求也越來越高。有些模具的加工精度要求在1μm以內(nèi)密幔，這就要求發(fā)展超精加工楔脯。用于汽車、飛機(jī)胯甩、精密機(jī)械的微米級精密加工;用于磁盤昧廷、磁鼓制造的亞微米級(0.01μm)精密加工;用于超精密電子器件的毫微米級(0.001μm)精密加工。

　　模具成型零件日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔偎箫，幾噸到幾十噸的模具非常普遍姚熊，一模幾百腔猖沈，甚至上千腔。因此要求機(jī)床工作臺面能承受大重量红最，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性诲狐，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。另外拟艳，模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成喧畏，且許多模具具有深孔腔，這就要求機(jī)床具有多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力悦浙，以達(dá)到對3D曲面的高精度愤栽、高速度和高穩(wěn)定性加工。

　　高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向挟七，高速銑削在模具加工中已顯示了極大的優(yōu)越性齿喧。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面最小圓周半徑相贺，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”轻欣。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高疮蹦，國外高速加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到4萬～10萬r/min诸迟。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成愕乎，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW壁公，有的甚至更高感论。為適應(yīng)復(fù)雜的空間曲面加工，且有大量的加工量紊册，因此要求機(jī)床能多軸聯(lián)動比肄，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)。

　　除此之外囊陡，多種溝槽芳绩、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，要求加工編程程序量大;模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性和刀具的高效性更加引人關(guān)注;高速銑削具有的可加工高硬材料撞反、加工平穩(wěn)妥色、切削力小、工件溫升變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)使模具企業(yè)對高速加工越來越重視;多種測量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用遏片、高速測量及其逆向工程成為推動模具產(chǎn)品開發(fā)锉窑、設(shè)計以及制造技術(shù)發(fā)展的重要力量。

　　一方面是模具市場的規(guī)模逐年擴(kuò)大辫慎，對于機(jī)床工具需求的不斷提升袁朗，給機(jī)床工具行業(yè)帶來越來越多的機(jī)會涮愧，而另一方面面臨的則是機(jī)床企業(yè)對這塊蛋糕并不積極的尷尬。有業(yè)內(nèi)專家也對此種現(xiàn)象表示遺憾：“國內(nèi)金切機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)有500家左右跃渠，數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)有150家左右订搏，有能力做模具數(shù)控設(shè)備的也有30家左右，但進(jìn)入模具市場的機(jī)床企業(yè)卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到這一數(shù)字沛四，這實在是很可惜巨揪。”由于生產(chǎn)模具設(shè)備需要機(jī)床企業(yè)加大投入蒿荤，同時還需要調(diào)整生產(chǎn)線才能達(dá)到模具生產(chǎn)的要求涂嫡，這也是許多國內(nèi)機(jī)床企業(yè)對于模具市場并不是很熱衷的一個原因。而且模具企業(yè)一次性合同金額小禾绊，不像一些企業(yè)一次就有十幾臺的批量訂單抬泛。加之因為模具用的機(jī)床對加工技術(shù)要求比零件加工更高，比如在數(shù)控系統(tǒng)焕数、傳動設(shè)備纱昧、精度參數(shù)等方面，都具有其個性化合理需求堡赔，給國內(nèi)機(jī)床企業(yè)的研發(fā)和設(shè)計帶來困難识脆。在這種情況下，機(jī)床企業(yè)認(rèn)為對模具制造設(shè)備的投入產(chǎn)出比偏小善已，不愿意在這個領(lǐng)域投入精力也在所難免灼捂。

　　鑒于國內(nèi)機(jī)床行業(yè)尚不重視模具行業(yè)中的設(shè)備市場及國產(chǎn)設(shè)備在這一市場中的較低占有率，羅百輝表示换团，機(jī)床行業(yè)應(yīng)密切關(guān)注模具行業(yè)的發(fā)展悉稠，重視模具行業(yè)中的設(shè)備市場，應(yīng)從長遠(yuǎn)發(fā)展出發(fā)艘包，從戰(zhàn)略高度去認(rèn)識的猛，并對這一市場進(jìn)行充分研究與正確定位。模具加工所需設(shè)備多種多樣想虎，情況也各不相同卦尊，可以先從中低檔產(chǎn)品開始，再逐漸向高端發(fā)展桶悍，這可能是一條比較切合實際的路子乐跺。我國作為模具大國，必須大力發(fā)展擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的高品質(zhì)制造裝備捣卵。國內(nèi)機(jī)床工具企業(yè)要把握好這個良好機(jī)遇弓并，在我國模具行業(yè)的發(fā)展中，為其插上翅膀借陕，真正起到利其器而助其發(fā)展之積極作用远丸。

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