高速滾削加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用在汽車蛙檐、摩托車等齒輪加工行業(yè)轨府。在設(shè)計高速加工滾刀時應(yīng)主要從排屑暢通性、散熱迅速性瞭谴、刀齒耐沖擊性炬山、前后刀面抗磨損性等幾方面考慮。

　　增大排屑容屑空間（容屑槽）

　　散熱迅速是高速滾削的關(guān)鍵寒肋，因此讓切屑迅速離開刀具刹讹，將大量的切削熱量帶走，采用增大容屑槽的容屑易麻、排屑空間是有效措施之一职予。這有助于切削液在滾削的全過程中，有足夠的間隙至始至終地充分澆注切削區(qū)秽祷，以沖走大塊及碎小末狀切屑螺煞，冷卻刀尖部，達(dá)到降低工件和滾刀切削區(qū)溫度的目的矗寂；切削液還可起到潤滑前刀面的作用碳胳，以減輕切屑對前刀面的摩擦，延緩前刀面磨損沫勿。 　　

　　滾削是一種斷續(xù)切削挨约，在高速加工中會加劇對刀齒的沖擊，因此必須提高刀齒的耐沖擊強度产雹。在不改變?nèi)菪冀氩选⑴判伎臻g的前提下，采用降低容屑槽深度蔓挖，將槽底部設(shè)計成整圓弧以增加其抗彎強度的方法可以增強耐沖擊的能力夕土。

　　增加圓周齒數(shù)

　　與傳統(tǒng)滾削相比，高速滾削加工的進給量和切削深度都較大瘟判，如果仍按常規(guī)設(shè)計怨绣，那么圓周上每個切削齒的切削負(fù)荷將隨之增大。增加圓周齒數(shù)是降低切削負(fù)荷的有效途徑之一拷获。在滿足滾刀頂刃最大許可切屑厚度的條件下篮撑，選擇合適的、較多的圓周齒數(shù)可增加被切齒輪輪齒面的包絡(luò)切痕匆瓜，從而達(dá)到提高齒輪幾何精度的目的锯忱。

　　加大頂刃及側(cè)刃后角

　　如果按常規(guī)設(shè)計刀具的頂刃及側(cè)刃后角，那么在高速滾削中健吃，當(dāng)增大進給量和切削深度時，其實際工作后角將減邢鞘ァ（甚至為零）陕绢。因此过腰，采用加大頂刃及側(cè)刃后角的方法，可以增大工作后角以及后刀面與已加工表面的間隙闯揪，有利于切削液進入后刀面與已加工表面的切削區(qū)橄看，帶走碎小末狀切屑和切削熱量，潤滑后刀面避某，減小兩表面的接觸面積硅跌，從而達(dá)到減輕兩表面間的摩擦、延緩后刀面磨損的目的蚯垫。

　　采用零前角

　　在高速切削時闲涕，零前角和正前角刀具所受切削力相差不大。但由于零前角增大了刀齒的切削楔角咳碰，刀齒的刀尖部強度得到相應(yīng)提高剖毯，因此在切削時有助于加快切屑的變形，縮短切屑在前刀面上的滑移距離及與前刀面的接觸時間教馆，使其快速脫離刀齒前刀面逊谋，減少傳遞給刀齒的熱量，減輕切屑對前刀面的摩擦土铺，使切削液更容易注入前刀面切削區(qū)胶滋，使排屑通暢迅速，從而提高前刀面的抗磨損能力悲敷，并使設(shè)計究恤、計算、加工镀迂、檢測丁溅、重磨更為簡單容易。

　　加大齒頂圓弧半徑

　　一般來說探遵，刀齒頂刃與側(cè)刃相連處的尖角最易磨損窟赏，在高速滾削加工中尤其明顯。加大齒頂圓弧半徑有利于減少齒頂尖角部的熱量集聚箱季，增大與切屑的接觸弧長棕健，減薄切屑厚度，提高刀具的抗磨損能力和抗沖擊的穩(wěn)定性雳雄。因此秕肚，在滿足被切齒輪有效曲線的起始圓位置要求的前提下，可以盡量加大齒頂圓弧半徑匙久。

　　鈍化切削刃口

　　一般的新磨高速鋼刀具刃口鈍圓半徑為8～16?m袭吗，而且刃口上會有微小毛刺，如果不鈍化會造成切削初期的微小崩刃和裂紋，涂層也在刃口上“站”不住苏昨，因此需要光整鈍化刃口锚揍。由于涂層后會增加鈍圓半徑，需涂層的刃口不能鈍化太過赘湾，一般鈍化到20～30?m防养，這有利于切削刃切入金屬內(nèi)部起到減振作用，有利于磨損沿前刃面和后刀面同時進行律逼，使切削刃快速進入“自礪”期按辱，繼而平穩(wěn)地進入正常切削期。

　　采用小直徑滾刀

　　在滾刀外圓處蛹头，當(dāng)線速度相同時顿肺，小直徑滾刀允許有較高的滾齒機主軸轉(zhuǎn)速。刀齒與滾刀軸線的距離小掘而，受到的沖擊力和扭矩也小挟冠，可減小滾齒切入和切出時間，提高生產(chǎn)效率袍睡。

　　提高滾刀的磨削和涂層質(zhì)量

　　涂層具有隔熱知染、潤滑、抗磨損等保護被涂基體的作用斑胜。涂層涂附在高速鋼滾刀表面上控淡，滾刀的磨削質(zhì)量直接關(guān)系到涂層的附著質(zhì)量和保護作用。在高速滾削中止潘，滾刀的磨損形式主要以月牙洼磨損為主掺炭，前刀面的質(zhì)量，如表面粗糙度凭戴、退火（脫碳）層涧狮、硬化層等直接關(guān)系到滾刀的使用壽命，涂層的顆粒度逆酣、涂層厚度刹越、層數(shù)、致密度等因素均對滾刀的使用壽命有極大的影響殖锹。 　　

　　在生產(chǎn)實踐中靡循，根據(jù)高速滾削中出現(xiàn)的新問題和新情況，有針對性地采取相應(yīng)措施席磕，才能設(shè)計出真正適合于高速滾切加工的滾刀铣滥，以縮短與國外先進滾刀的差距。

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