2011年8月26日，Delcam（中國）公司應邀參加通廣傳媒主辦的“2011汽車模具制造技術(shù)論壇”，并為與會嘉賓介紹了Delcam公司在汽車模具制造技術(shù)方面的最新技術(shù)。
 

　　汽車模具主要包含車身覆蓋件模具及汽車內(nèi)飾件等模具類型糙箍。汽車模具和其它類型的模具相比，因其模具尺寸較大牵祟、模具結(jié)構(gòu)復雜、型芯型腔較深抖格、模具CAD曲面較多诺苹，加工難度相較其它模具是比較大的。主要的難點有以下幾個方面：
1雹拄、粗加工余量問題
1）收奔、覆蓋件模具的毛坯大都是鑄造成型后再次返廠加工，因鑄件的變形及其他因素造成粗加工很難較精確地判斷每個區(qū)域的余量多少滓玖。開粗通常依靠比較粗糙的測點后由CAM編程人員編寫一個簡單的去余量程序坪哄，給CNC操作人員去根據(jù)現(xiàn)場情況自行手工開粗。帶來的弊端顯而易見：效率低下势篡、安全系數(shù)低翩肌。
2）、內(nèi)飾件塑料模具雖然絕大多數(shù)不是鑄件再開粗禁悠，但也存在類似問題：很多工廠把開粗的低附加值工作交給外協(xié)加工場所或本廠的低精度機床完成念祭，第一次粗加工后再經(jīng)過去應力、熱處理等工序后返回工廠再進行殘留粗加工撤筐。由于應力裙系、熱處理等工序造成大型工件的變形，同樣給后續(xù)再次粗加工帶來效率低午伍、安全系數(shù)低的問題眼膊。
2、CAM工藝補充面問題
　　因模具的復雜特性造成了絕大多數(shù)汽車模具都是以曲面造型為主傲轮。如何快速把一個設(shè)計部門的型芯型腔經(jīng)過去特征化變?yōu)檫m合CAM編程人員使用的模型舆鸿，是一個很困擾的問題。
3著正、深腔類復雜模具的加工效率與安全性問題
　　眾所周知惕衩，深腔類模具經(jīng)常需要在多軸機床上采用5軸加工，但如何快速編制出安全侥镀、高效协超、無碰撞的程序也是編程人員比較關(guān)心的問題履绎。
4、大型模具的過程質(zhì)量控制問題
　　傳統(tǒng)的制造雕什，基本上都是在工件下機后再上CMM上檢測缠俺，如果不合格，要么重新上機床修復贷岸，要么報廢重做壹士。這樣帶來的問題很多，大型零件的來回搬運的時間偿警、重上機床再次定位的時間躏救、返工的時間等都是純粹的浪費。
    　針對以上4大問題螟蒸，Delcam（中國）有限公司技術(shù)經(jīng)理王振江向與會者介紹了Delcam的完整解決方案：
1盒使、利用PowerINSPECT和PowerSHAPE來對粗加工毛坯進行數(shù)字化掃描并處理點云數(shù)據(jù)位dmt格式，導入經(jīng)過處理的dmt格式文件到PowerMILL軟件作為粗加工毛坯并進行加七嫌；
2少办、利用PowerSHAPE軟件進行工藝補充面設(shè)計，快速檢查并修復模型缺陷诵原、快速生成CAM需要的工藝補充面英妓、快速去除不加工的特征以達到簡化模型的目的；
3狠寒、在PowerMILL里面可以生成安全呈篱、高效、無過切的刀具路徑办樟；
4优诵、在PowerINSPECT軟件里面脫機編寫檢測程序，通過DNC連線傳輸該程序到機床疟骤，安裝測頭在機床主軸药阔，運行檢測路徑，最后把反饋回來的檢測信息返回到PowerINSPECT軟件里面陨梅，就可以快速自動的有PowerINSPECT軟件及時生成一份完整的檢測報告译教，告知用戶該工件當前是否有異常。
    　Delcam的解決方案得到了與會嘉賓的肯定押强。這樣的解決方案在國內(nèi)外眾多企業(yè)已經(jīng)得到廣泛的應用拖揩。Delcam公司作為世界最大的CAM軟件供應商，一直致力于制造過程的全面解決方案的研究溜棉，為國內(nèi)汽車模具的制造提供了全球領(lǐng)先的“軟裝備”技術(shù)丽示。

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