滾壓加工的原理   

　　滾壓加工是將硬度高且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸缤滑，使其局部產(chǎn)生微小塑性變形而進(jìn)行的塑性精加工困邪，可在短時(shí)間內(nèi)改善表面粗糙度的同時(shí)表面被加工硬化，并且由于產(chǎn)生壓縮殘留應(yīng)力可得到具有耐久性的表面瓤危。   

　　滾壓加工時(shí)业馒，在碾入?yún)^(qū)域滾柱將與切削加工面接觸并漸漸加壓，在塑性變形區(qū)域接觸壓力超過(guò)材料的屈服點(diǎn)么鸿，產(chǎn)生局部塑性變形愧理。在滾柱下端最大負(fù)載作用后，在平滑區(qū)域開(kāi)始彈性復(fù)原折柠，滾柱漸漸與加工表面分離宾娜。在實(shí)際的滾壓加工中，由多根滾柱連續(xù)并反復(fù)進(jìn)行上述動(dòng)作扇售，將表面加工成平滑的面前塔。   

　　加工條件   

　　1.加工前表面  

　　由于滾壓加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形狀（即加工前狀態(tài)）的影響承冰。   

　　如果加工前表面狀態(tài)粗糙（凸起部分高华弓，凹陷部分深），則不能將凸起部分完全添埋凹陷部分困乒，造成加工表面粗糙寂屏。   

　　另外，凸起部分的形狀也影響加工后的表面娜搂。由車床或鏜床單點(diǎn)切削得到的規(guī)則的凹凸形狀迁霎，且為容易碾壓的高度時(shí)，可得到最理想的表面百宇。一般加工前的表面狀況越好考廉，加工后的表面狀況越好狱林，同時(shí)滾壓頭的磨耗也少。如果需要涛帐，可增加一道工序衙到。   

　　2.加工前尺寸   

　　由于滾壓加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工前后工件的直徑將發(fā)生變化（內(nèi)徑將擴(kuò)大梯匠，外徑將減屑堋）。為了能加工到尺寸公差范圍內(nèi)扶绒，應(yīng)考慮這個(gè)變化量決定前工序的尺寸竣楼。直徑的變化量與工件的材質(zhì)、硬度庸飘、滾壓量有關(guān)，所以最初進(jìn)行2～3次試加工后決定其尺寸炼杉。  

　　3.驅(qū)動(dòng)機(jī)械   

　　滾壓頭標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)有莫爾斯錐形裝卡部及平行裝卡部瞒帜。滾壓加工與切削加工不同，不需大扭矩踢漏，小功率機(jī)床也可以使用征绸，可安裝在鉆床、車床俄占、六角車床管怠、鏜床，鉆孔器等設(shè)備上進(jìn)行加工缸榄，勿需特殊設(shè)備渤弛。   

　　4.潤(rùn)滑和清洗   

　　由于滾壓加工是利用滾柱碾壓進(jìn)行加工，將產(chǎn)生細(xì)微粉塵甚带。粉塵不僅影響表面質(zhì)量她肯，而且加速滾壓頭的損耗，所以有必要大量注入切削液以清除粉塵鹰贵。滾壓加工時(shí)應(yīng)使用粘度低的切削液晴氨。粘度高的切削液雖然潤(rùn)滑性好，可是清洗性能差碉输，不適于滾壓加工籽前。本公司備有滾壓加工專用的滾壓潤(rùn)滑油，只要在低粘度切削液中摻入5%的滾壓潤(rùn)滑油敷钾，即可發(fā)揮其杰出性能枝哄。   

　　5.加工部分的壁厚

　　滾壓加工是用滾柱滾壓加工部分的表面，使其致密化絮增。所以骂妻，為了能夠承受加工壓力锭泼，待加工部分應(yīng)有充分的壁厚（內(nèi)徑的20%）。壁厚太薄或部分薄時(shí)篡氯，加工后將發(fā)生起伏或真圓度下降焦凶。   

　　通常按以下方法解決這個(gè)問(wèn)題：①減少滾壓量；②利用夾具支撐外周即耕；③在削薄壁厚以前實(shí)施滾壓加工  

　　6.加工部分的硬度   

　　滾壓頭可加工的工件硬度上限值為40HRC叁垫，但是也特制加工高硬度工件（硬度上限值為55HRC）用的滾壓頭。滾壓加工高硬度工件時(shí)克导，加工部分由于承受壓力大符貌，工具壽命縮短。所以為得到所需精度的加工面肪斗，主要措施是減少滾壓量钾排。   

　　7.轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量   

　　向右旋轉(zhuǎn)滾壓頭進(jìn)行滾壓加工；也可固定滾壓頭共螺，工件旋轉(zhuǎn)也可得到同樣結(jié)果该肴。轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度根據(jù)加工直徑不同而不同。   

　　8.無(wú)法進(jìn)行滾壓加工的部分   

　　用滾壓頭對(duì)盲孔及臺(tái)階軸進(jìn)行滾壓加工時(shí)藐不，存在以下無(wú)法加工的部分：①滾柱前端圓弧部分匀哄；②滾柱前端到支架前端的距離；③支架前端到加工部分端面的縫隙雏蛮；為了使無(wú)法進(jìn)行滾壓加工的部分最小涎嚼，在定好工具直徑后，將磨掉滾柱前端的心軸或使頭的突出量與滾柱前端保持同一位置挑秉。

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