刀具材料性能的優(yōu)劣是影響加工表面質(zhì)量、切削加工效率屠列、刀具壽命的基本因素弱睦。切削加工時，直接擔(dān)負(fù)切削工作的是刀具的切削部分臀玄。刀具切削性能的好壞大多取決于構(gòu)成刀具切削部分的材料瓢阴、切削部分的幾何參數(shù)及刀具結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計是否合理畅蹂。切削加工生產(chǎn)率和刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少狐兴、加工精度和表面質(zhì)量的優(yōu)劣等等血沦，在很大程度上都取決于刀具材料的合理選擇。正確選擇刀具材料是設(shè)計和選用刀具的重要內(nèi)容之一伦捐。

　　每一品種刀具材料都有其特定的加工范圍野言，只能適用于一定的工件材料和切削速度范圍。不同的刀具材料和同種刀具加工不同的工件材料時刀具壽命往往存在很大的差別孟庵，例如：加工鋁活塞時近窟，金剛石刀具的壽命是YG類硬質(zhì)合金刀具壽命的幾倍到幾十倍；YG類硬質(zhì)合金刀具加工含硅量高补蠢、中伦颊、低的鋁合金時其壽命也有很大的差別。所以姜架，合理選用刀具是成功進行切削加工的關(guān)鍵青弃。每一種刀具材料都有其最佳的加工對象，即存在切削刀具與加工對象的合理匹配問題梳命。

　　刀具材料應(yīng)具備的性能

　　1.1高的硬度和耐磨性

　　硬度是刀具材料應(yīng)具備的基本特性丹禀。刀具要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大鞋怀。切削金屬所用刀具的切削刃硬度双泪，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力密似。一般來說焙矛，刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好残腌。組織中的硬質(zhì)點(碳化物村斟、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多抛猫，顆粒越小蟆盹，分布越均勻，則耐磨性越好闺金。耐磨性還與材料的化學(xué)成分逾滥、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)败匹≌迹可用公式表示材料的耐磨性WR：WR=KIC0.5E-0.8H1.43式中：H——材料硬度(GPa)。硬度愈高遂冰，耐磨性愈好殉扒。

　　KIC——材料的斷裂韌性(MPa·m?)西寸。KIC愈大，則材料受應(yīng)力引起的斷裂愈小缕粗，耐磨性愈好枢慰。

　　E——材料的彈性模量(GPa)。E很小時侧蜗，由于磨粒引起的顯微應(yīng)變推兄，有助于產(chǎn)生較低的應(yīng)力，耐磨性提高斟拘。

　　1.2足夠的強度和韌性

　　要使刀具在承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作哀姿，而不產(chǎn)生崩刃和折斷拾撇，刀具材料就必須具有足夠的強度和韌性。

　　1.3高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)

　　耐熱性是衡量刀具材料切削性能的主要標(biāo)志鹰幌。它是指刀具材料在高溫條件下保持一定的硬度狂秦、耐磨性、強度和韌性的性能推捐。

　　刀具材料還應(yīng)具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)和抗擴散的能力裂问，即刀具材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

　　1.4良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

　　刀具材料的導(dǎo)熱性愈好牛柒，切削熱愈容易從切削區(qū)散走堪簿，有利于降低切削溫度。

　　刀具在斷續(xù)切削或使用切削液時皮壁，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)椭更，因而刀具內(nèi)部會產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致斷裂。刀具材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數(shù)R表示蛾魄，R的定義是為：

　　R=λσb(1-μ)/Eα

　　式中：λ——導(dǎo)熱系數(shù)虑瀑；

　　σb——抗拉強度；

　　μ——泊松比滴须；

　　E——彈性模量舌狗；

　　α——熱膨脹系數(shù)。

　　導(dǎo)熱系數(shù)大扔水，使熱量容易散走痛侍，降低刀具表面的溫度梯度；熱膨脹系數(shù)小脸夸，可減少熱變形尉武；彈性模量小，可以降低因熱變形而產(chǎn)生的交變應(yīng)力的幅度期油；有利于材料耐熱沖擊性能的提高源洒。

　　耐熱沖擊性能好的刀具材料骡眼，在切削加工時可以使用切削液。

　　1.5良好的工藝性能

　　為了便于刀具的制造赘眼，要求刀具材料具有良好的工藝性能晌爹，如鍛造性能、熱處理性能发钞、高溫塑性變形性能肖自、磨削加工性能等。

　　1.6經(jīng)濟性

　　經(jīng)濟性是刀具材料的重要指標(biāo)之一鞋倔，優(yōu)質(zhì)刀具材料雖然單件刀具成本很高老玲，但因其使用壽命長，分?jǐn)偟矫總€零件的成本則不一定很高除呵。因此在選用刀具材料時要綜合考慮其經(jīng)濟效果再菊。

　　刀具材料

　　2.1高速鋼

　　高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉬颜曾、鉻纠拔、釩等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼具有較高的強度和韌性泛豪，并且具有一定的硬度和耐磨性稠诲。適合各類刀具的要求。高速鋼刀具制造工藝簡單诡曙，容易磨成鋒利切削刃臀叙，因此盡管各種新型刀具材料不斷出現(xiàn)，高速鋼刀具在金屬切削中仍占較大的比例价卤∑ジ可以加工有色金屬和高溫合金。由于高速鋼具有以上性能荠雕，活塞加工中的銑澆冒口稳其、銑橫槽及銑膨脹槽用銑刀、鉆油孔用鉆頭等刀具都為高速鋼材料酬桦。

　　2.2硬質(zhì)合金

　　硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物(如WC壹事、TiC、TaC桩眼、NbC等)和金屬粘結(jié)劑(如Co责什、Ni等)粉末經(jīng)粉末冶金的方法制成。

　　由于硬質(zhì)合金中都含有大量的金屬碳化物袄碱，這些碳化物都有熔點高颓涉、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定好描宁、熱穩(wěn)定性好等特點厅驼，因此骄熟，硬質(zhì)合金材料的硬度、耐磨性华孙、耐熱性都很高宦狭。常用硬質(zhì)合金的硬度為89～93HRA，比高速鋼的硬度(83～86.6HRA)高海槐，在800～1000℃時尚能進行切削乘碑。在540℃時，硬質(zhì)合金的硬度為82～87HRA金拒，在760℃時兽肤，硬度仍能保持77～85HRA。因此绪抛，硬質(zhì)合金的切削性能比高速鋼高得多轿衔，刀具耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時睦疫，切削速度可提高4～10倍。

　　2.3金剛石

　　金剛石是目前已知礦物材料中硬度最高鞭呕、熱傳導(dǎo)性最好的物質(zhì)蛤育，與各種金屬、非金屬材料配對摩擦的磨損量僅為硬質(zhì)合金的1/50～1/800葫松，是制作切削刀具最理想的材料瓦糕。然而，天然單晶金剛石僅用于制作首飾及某些有色金屬的超精密加工腋么。刀具用人造大顆粒單晶金剛石盡管目前DeBeers公司咕娄、住友電工等均已工業(yè)化生產(chǎn)，但還沒有進入大量應(yīng)用階段贺跟。

　　金剛石刀具的切削刃非常鋒利(這對切下極小斷面的切屑是很重要的)柏咳，刃部粗糙度很小，摩擦系數(shù)又低简骗，切削時不易產(chǎn)生積屑瘤柄倒，加工表面質(zhì)量高。加工有色金屬時愕泣，表面粗糙度可達到Ra0.012μm靡抓，加工精度可達到IT5級以上。

　　金剛石刀具有三種：天然單晶金剛石刀具缓膀、整體人造聚晶金剛石刀具簿混、金剛石復(fù)合刀具。天然金剛石刀具由于成本較高等原因详依，在實際生產(chǎn)中應(yīng)用較少烁枣。人造金剛石是通過合金觸媒的作用毡飒，在高溫高壓下由石墨轉(zhuǎn)化而成。金剛石復(fù)合刀片是在硬質(zhì)合金基體上經(jīng)過高溫睹傻、高壓等先進工藝燒結(jié)一層約0.5～1μm厚的金剛石夏跷，這種材料是以硬質(zhì)合金做基體，其機械性能明未、熱傳導(dǎo)性和膨脹系數(shù)都近似于硬質(zhì)合金槽华，基體上的人造多晶金剛石磨料中的金剛石晶體呈不規(guī)則排列，其硬度和耐磨性在各個方向都是均勻的趟妥。

　　聚晶金剛石(簡稱PCD)是由經(jīng)過篩選的人造金剛石微晶體在高溫高壓下燒結(jié)而成猫态。在燒結(jié)過程中，由于添加劑的加入披摄，使金剛石晶體間形成以TiC亲雪、SiC、Fe疚膊、Co和Ni等為主要成分的結(jié)合橋义辕。金剛石晶體以共價鍵的結(jié)合形成牢固地嵌于結(jié)構(gòu)橋構(gòu)成的堅強骨架中，使PCD的強度和韌性都大大提高寓盗，其硬度約為9000HV灌砖，抗彎強度為O.21～0.48GPa，導(dǎo)熱系數(shù)為20.9J/cm·sμ℃傀蚌，熱膨脹系數(shù)為3.1×10-6/℃∩芜矗現(xiàn)在使用的聚晶金剛石刀具大多是PCD與硬質(zhì)合金基體燒結(jié)形成的復(fù)合體，即在硬質(zhì)合金基體上燒結(jié)上一層PCD互聪。PCD的厚度一般為0.5mm和0.8mm囊砰，由于底層為硬質(zhì)合金，焊接方便突棉；又由于PCD結(jié)合橋的導(dǎo)電性为惧，使得PCD便于切割加工成各種形狀，制成各種刀具绒怯，成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于天然金剛石逐枢。

　　聚晶金剛石(PCD)可加工各種有色金屬和極耐磨的高性能非金屬材料，如鋁坠屹、銅遍跌、鎂及其合金，硬質(zhì)合金兵扭，纖維增強塑料哑立，金屬基復(fù)合材料，木材復(fù)合材料等。PCD刀具材料中金剛石晶粒平均尺寸不同杰捂，對性能產(chǎn)生的影響也不同舆床，晶粒尺寸越大，其耐磨性越高嫁佳。在相近的刃口加工量下挨队，晶粒尺寸越小，則刃口質(zhì)量越好蒿往。選用晶粒尺寸為10～25μm的PCD刀具盛垦，可以500～1500m/min的高速切削Si含量12～18%的硅鋁合金，晶粒尺寸8～9μm的PCD加工Si含量小于12%的鋁合金瓤漏。超精密加工腾夯，則應(yīng)選用晶粒尺寸小的PCD刀具。PCD的耐磨性在超過700℃時會減弱蔬充，因其結(jié)構(gòu)中含有金屬Co蝶俱，會促進“逆向反應(yīng)”即由金剛石向石墨轉(zhuǎn)變。PCD有較好的斷裂韌性饥漫，可以進行斷續(xù)切削榨呆，可以以2500m/min的高速端銑Si含量10%的鋁合金。

　　可利用金剛石材料的高硬度拍斜、高耐磨性行删、高導(dǎo)熱性及低摩擦系數(shù)實現(xiàn)有色金屬及耐磨非金屬材料的高精度、高效率秒足、高穩(wěn)定性和高表面光潔度加工。在切削加工有色金屬時荞狠，PCD刀具的壽命是硬質(zhì)合金刀具的幾十倍甚至幾百倍寿伊，是目前鋁活塞精密加工的理想刀具。例如：精車活塞環(huán)槽告锅、精鏜活塞銷孔揽此、精車活塞外圓、精車活塞頂面等工序守迫。

　　2.4立方氮化硼

　　聚晶立方氮化硼(PCBN)是由CBN微粉與少量粘結(jié)相(Co艘赂，Ni或TiC、TiN公悟、Al203)在高溫高壓下加入催化劑燒結(jié)而成的听誓。它具有很高的硬度(僅次于金剛石)和耐熱性(1300～1500℃)，優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性列林、比金剛石刀具高得多的熱穩(wěn)定性(達1400℃)和導(dǎo)熱性瑞你，低的摩擦系數(shù)，但其強度較低。與金剛石相比者甲，PCBN的突出優(yōu)點是熱穩(wěn)定性高得多春感，可達1200℃(金剛石為700～800℃)，可承受較高的切削速度虏缸；另一個突出優(yōu)點是化學(xué)惰性大鲫懒，與鐵族金屬在1200～1300℃下也不起化學(xué)反應(yīng)，可用于加工鋼鐵刽辙。因此窥岩，PCBN刀具主要用于高效加工黑色難加工材料。

　　PCBN刀具除了具有以上的特點外扫倡，還有以下幾項優(yōu)點：①硬度高谦秧，特別適合于加工從前只能磨削的HRC50以上的淬硬鋼、HRC35以上的耐熱合金和HRC30以下而其它刀具很難加工的灰口鑄鐵撵溃。②與硬質(zhì)合金刀具相比疚鲤，切削速度高，可實現(xiàn)高速高效切削挡医。③耐磨性好溢扳，刀具耐用度高(為硬質(zhì)合金刀具的10～100倍)，能獲得較好的工件表面質(zhì)量训癌，實現(xiàn)以車代磨祠乔。不足之處在于PCBN刀具的抗沖擊性能較硬質(zhì)合金差，因此娶匠，使用時應(yīng)注意提高工藝系統(tǒng)的剛性橱序，盡量避免沖擊切削。

　　PCBN可制成整體的刀片炭答，也可與硬質(zhì)合金結(jié)合制成復(fù)合刀片疫橘。PCBN復(fù)合刀片是在硬質(zhì)合金基體上燒結(jié)一層0.5～1.0mm厚的PCBN癌玩，其性能兼有較好的韌性和較高的硬度及耐磨性。

　　PCBN的性能主要與CBN的粒度污益、CBN的含量及結(jié)合劑種類有關(guān)，按其組織大致可分為兩大類：一類是由CBN晶粒直接結(jié)合而成型奥，CBN含量高(70%以上)碉京，硬度高桩引，適用于耐熱合金缎讼、鑄鐵和鐵系燒結(jié)金屬的切削加工；另一類是以CBN晶粒為主體坑匠，通過陶瓷結(jié)合劑(主要有TiN血崭、TiC、TiCN厘灼、AlN夹纫、Al203等)燒結(jié)而成，這類PCBN中CBN含量低(70%以下)设凹，硬度低舰讹，適用于切削加工淬硬鋼。

　　2.5陶瓷

　　陶瓷刀具材料的主要優(yōu)點是：

　　有很高的硬度與耐磨性闪朱，常溫硬度達91～95HRC；

　　有很高的耐熱性佩捎，在1200℃高溫下硬度為80HRC哑辐；而且高溫條件下抗彎強度且恼、韌性降低極少；

　　有很高的化學(xué)穩(wěn)定性姜筋，陶瓷與金屬親合力小伯板，高溫抗氧化性能好疾就，即使在熔化溫度下也不與鋼相互作用艺蝴。因而刀具的粘結(jié)、擴散姑荷、氧化磨損較少缩擂；

　　有較低的摩擦系數(shù)，切屑不易粘刀计露，不易產(chǎn)生積屑瘤憎乙。

　　陶瓷刀的缺點是：

　　脆性大泞边，強度與韌性低，抗彎強度只有硬質(zhì)合金的1/2～1/5铅坚，因此使用時必須選擇合適的幾何參數(shù)與切削用量兰斑；避免承受沖擊負(fù)荷洲棍，以防崩刃與破損；此外棋蒂，陶瓷刀導(dǎo)熱率低氓英，僅為硬質(zhì)合金的1/2～1/5梧杯，熱膨脹系數(shù)卻比硬質(zhì)合金高10～30%消玄，抗熱沖擊性較差翩瓜。

　　目前携龟，陶瓷刀具還沒有應(yīng)用于鋁活塞加工過程中。

　　刀具材料的發(fā)展對切削技術(shù)的進步起著決定性的作用坟桅。本文介紹了切削中所使用的金剛石仅乓、聚晶立方氮化硼、陶瓷夸楣、硬質(zhì)合金忱确、高速鋼等刀具材料的性能及適用范圍。刀具損壞機理是刀具材料合理選用的理論基礎(chǔ)缓墅，刀具材料與工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料選擇的關(guān)鍵依據(jù)窘螃，要根據(jù)刀具材料與工件材料的力學(xué)册向、物理和化學(xué)性能選擇刀具材料，才能獲得良好的切削效果瘩此。就活塞在切削加工時的刀具材料選用作了闡述愧理。

　　高速鋼：活塞加工中銑澆冒口折柠、銑橫槽及銑膨脹槽用銑刀，鉆油孔用鉆頭等都為高速鋼材料前塔。

　　硬質(zhì)合金：YG承冰、YD系列硬質(zhì)合金刀具被廣泛應(yīng)用于鋁活塞加工的各個工序中困乒，特別是活塞粗加工和半精加工工序。

　　立方氮化硼：立方氮化硼刀具被用于鑲鑄鐵環(huán)活塞的車削鑄鐵環(huán)槽工序中凑保。同時也應(yīng)用于活塞立體靠模的加工中涌攻。

　　金剛石：金剛石刀具可利用金剛石材料的高硬度鹊尤、高耐磨性、高導(dǎo)熱性及低摩擦系數(shù)實現(xiàn)有色金屬及耐磨非金屬材料的高精度缘赋、高效率惊派、高穩(wěn)定性和高表面光潔度加工。在切削鋁合金時庸飘，PCD刀具的壽命是硬質(zhì)合金刀具的幾十倍甚至幾百倍，是目前鋁活塞精密加工的理想刀具炼杉，已經(jīng)應(yīng)用于精車活塞環(huán)槽瞒帜、精鏜活塞銷孔征绸、精車活塞外圓、精車活塞頂面及精車活塞燃燒室等精加工工序中管怠。

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