水溶性切削液中的有效成分通常僅為百分之幾煮卢，相比非水性切削液其使用條件非常苛刻。因此官卡，必須采取正確的使用方法，對水溶性切削液進(jìn)行有效的維護(hù)僚洋，以充分發(fā)揮其功效剥乍。   

　　金屬切削加工使用冷卻液的歷史從17世紀(jì)開始距今已有幾百年。從開始的蘇打水到18世紀(jì)的植物油候赏、肥皂水斧炎，19世紀(jì)的菜籽油、硫化切削液及合成切削液盯媚，直到現(xiàn)代各類切削油和水溶性切削液的使用铝寿，其發(fā)展趨勢是功能愈來愈強(qiáng)，持續(xù)使用時間愈來愈長抖唧，更加環(huán)保陷克。   

　　近年來，隨著機(jī)械加工工業(yè)的發(fā)展骏芍，金屬加工液曾瞪、油的需求量不斷增長。雖然在刀具新材料的不斷發(fā)展下出現(xiàn)了干切削的加工模式既憔，但占絕大多數(shù)的機(jī)加工還是以切削液或切削油作為潤滑介質(zhì)掰儿，而且由于環(huán)保及經(jīng)濟(jì)方面的考慮水性有取代純油加工的趨勢。

　　水性的金屬切削液幾乎都是以礦物油為基礎(chǔ)加上各種功能劑調(diào)配而成抚官。全合成的切削液不含礦物油扬跋，采用合成原料作為潤滑劑，但由于其潤滑性能的局限性主要用于磨削凌节。

　　水溶性切削液如果沒有正確的維護(hù)會遇到各種各樣的問題钦听，必須在推薦的濃度下使用，否則會引起腐蝕倍奢，出現(xiàn)惡臭朴上、皮膚過敏等問題垒棋。另外，一些因素如水的硬度痪宰、雜油的污染程度也是決定冷卻液壽命的重要原因叼架。在此，我們以好富頓公司的水溶性切削液為例衣撬，就其主要影響因素展開討論乖订。

　　濃度管理

　　正確維護(hù)好冷卻液的使用濃度將會給冷卻液帶來長的使用壽命及良好的加工性能。使用合適的濃度是非常重要的具练，太高的濃度會給操作工人帶來皮膚刺激乍构，太低的濃度又會造成細(xì)菌的繁殖，工件加工質(zhì)量會下降喝壹，刀具壽命會縮短仓近。檢測濃度最簡單且有效的方法是采用折光儀。只需要少量的工作液滴在折光儀的面板上叛剩，將折光儀對準(zhǔn)亮光的地方就可以讀出折光讀數(shù)蚓绞。折光讀數(shù)乘上產(chǎn)品特有的折光系數(shù)就是工作液的濃度。有時由于雜油的混入讀數(shù)的分界線會不太清楚派料，這時需要估計一下讀數(shù)。

　　冷卻液的濃度直接關(guān)系到冷卻液各項性能的發(fā)揮滑攘，如濃度異常腊匆，則可能會發(fā)生以下問題：濃度過高時，出現(xiàn)泡沫問題超璧，皮膚刺激性增強(qiáng)隙趣，對機(jī)床油漆面產(chǎn)生影響，機(jī)床及機(jī)床周圍容易形成污垢嘴缓；濃度過低時旱万，切削性能不佳（因潤滑性不夠?qū)е鹿ぞ邏勖⒓庸ぞ群图庸す鉂嵍鹊南陆担┩戮洌ぜ埠蟆C(jī)床和切屑等生銹，耐腐敗性降低（冷卻液使用壽命縮短）嗦枢。

　　水硬度

　　通常金屬加工液的生產(chǎn)廠家所給出的產(chǎn)品防銹性能是在用中等硬度水配制并以標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得的結(jié)果攀芯。水的硬度由溶解于水中的礦物質(zhì)的含量所決定，硬度太高易導(dǎo)致出現(xiàn)乳液不穩(wěn)定現(xiàn)象文虏，容易對金屬造成腐蝕侣诺。通過滴定或硬度試紙可以很容易測得水的硬度。

　　由于水分是不斷蒸發(fā)的氧秘，而工作液中的礦物質(zhì)成分年鸳、添加劑或油分不會蒸發(fā)趴久，所以工作液的濃度及組分是不斷變化的。這個變化的大小與使用溫度及工作液的使用頻率有關(guān)搔确。金屬切屑及加工零件的帶出同樣會影響冷卻液的濃度變化彼棍，每次加水都會帶來礦物質(zhì)的累積，對稀釋水的水質(zhì)的具體要求如表所示妥箕。由于這些鹽分會帶來對工件及機(jī)床部件的腐蝕滥酥，因此對工作濃度的要求會隨使用時間的延長而相應(yīng)增加，以用于抵抗鹽分增加所導(dǎo)致抗腐性能的降低涮婿。溶入到工作液中的鹽分是很難被去除的棍丽，只有兩個辦法可以采用，提高冷卻液的防腐能力掠佛，或是將冷卻液換成新液慈翔。

　　微生物管理

　　金屬加工液一旦與水混合后就會不可避免地受到微生物的攻擊。自來水或者雨水中都存在有各種細(xì)菌蔽碘、真菌因镊、霉菌和酵母菌等，這些菌種可以在溫暖的化學(xué)物質(zhì)存在的環(huán)境下快速生長武慨〗伲空氣中細(xì)菌的傳布也是存在的。冷卻液中通常包含有抗菌的組分行掰，這些組分在保持有一定水平的情況下可以有效地抵抗微生物的侵害怎机，但是這些組分在使用的過程中會消耗。

　　另一種控制細(xì)菌的方法是生物穩(wěn)定型坪江，就是允許一定細(xì)菌的存在但不讓其過度繁殖仲闽，比如將細(xì)菌的數(shù)量控制在1×105個/ml以下。乳化液通常容易被細(xì)菌攻擊僵朗，半合成液更容易被真菌所攻擊赖欣。細(xì)菌的攻擊導(dǎo)致表面活性劑的消耗從而影響乳液的穩(wěn)定性，最終使得油水分離验庙。細(xì)菌的生長分解出更多的酸性物質(zhì)降低了工作液的pH值顶吮，還會導(dǎo)致腐蝕及皮膚過敏的發(fā)生。如果冷卻液箱中總是覆蓋一層雜油就會促使厭氧菌的生長壶谒。厭氧菌將硫轉(zhuǎn)化成硫化氫氣體云矫，聞起來就是一股臭雞蛋味。

　　通常工廠工作一周后會放兩天假汗菜，這個時候就需要盡量將冷卻液箱中的浮油從液面撇除让禀。同時也可以添加適當(dāng)?shù)暮筇幚碛脷⒕鷦﹣砜刂萍?xì)菌的生長，但值得注意的是要掌握好添加量陨界，加得太多會引起皮膚不適巡揍。殺菌劑大都是甲醛釋放型痛阻，添加時甲醛在工作液中的含量控制在800～2000ppm之間。大于2000ppm皮膚過敏的可能性大大增加奸桃，小于800ppm起不到殺菌作用音拢。

　　真菌、霉菌或酵母菌繁殖后會形成粘稠的皮狀物葬陡，最終這些皮狀物覆蓋在液面以及機(jī)床內(nèi)部并堵塞濾網(wǎng)及管道丈蛇。這時甚至加入殺菌劑也不能完全殺滅，因為殺菌劑很難穿透這層皮膜阁巨。只能通過物理方法來清除抬宽。一旦清理完后應(yīng)當(dāng)立即加入殺真菌劑，不然真菌還會很快生長出來岸寿。通诚跗В可以采用測菌片進(jìn)行細(xì)菌檢測。

　　冷卻液中繁殖的微生物主要是存在于塵埃践斟、土壤中的細(xì)菌毕沫、酵母菌之類。其混入途徑主要有幾種顶赎，如圖2所示嫂焕。

　　事實上，微生物的混入是不可避免的疯坤，因此渤刃，為防止冷卻液腐敗，應(yīng)該在冷卻液的細(xì)菌數(shù)超過1×105個/ml或真菌數(shù)超過1×102個/ml時贴膘，立即添加殺細(xì)菌劑或殺真菌劑處理。

　　冷卻液中的細(xì)菌略号、真菌可以用細(xì)菌刑峡、真菌測定盒測定。測定結(jié)果細(xì)菌在1×103個/ml以下玄柠，真菌0為理想突梦。用戶也可以根據(jù)經(jīng)驗定期添加殺菌劑，以確保冷卻液的使用壽命羽利。

　　 pH值管理

　　pH值降低是造成冷卻液腐敗宫患、工件生銹的直接原因之一，如圖3所示这弧。因此娃闲，經(jīng)常測定冷卻液的pH值，并使其保持在指標(biāo)值范圍之內(nèi)匾浪，可將有效地防止冷卻液的腐敗和工件逛徽、設(shè)備的銹蝕現(xiàn)象珊辛。如發(fā)現(xiàn)pH值降低現(xiàn)象，首先進(jìn)行濃度檢測穗免，如濃度正常障渡，則添加pH值向上劑；如濃度偏低趋臼，則首先補(bǔ)充原液篙袄，校正濃度；如濃度校正后pH值仍偏低簿翔，可以添加好富頓pH調(diào)整劑以提高pH值接骄。

　　雜油及管理

　　通常冷卻液均具有一定的抗雜油能力，但大量雜油（如導(dǎo)軌油督靶、液壓油等）的混入將大大加劇冷卻液的劣化速度剥犯，導(dǎo)致冷卻液的分離、腐敗等現(xiàn)象铃挠。因此邓星，必須安裝撇油器以及時除去混入的雜油，并經(jīng)常記錄潤滑油的補(bǔ)給量应结，及時發(fā)現(xiàn)刨疼、修補(bǔ)泄露處，使雜油混入量控制在最小限度鹅龄，這將有效地延長冷卻液的使用壽命揩慕，從而降低使用成本。

　　由于新生的切屑具有較強(qiáng)的反應(yīng)活性扮休，會過多地消耗冷卻液的有效成分迎卤，因此，及時清除產(chǎn)生的切屑（必須安裝磁性過濾器或其他過濾設(shè)備）玷坠，也是維持冷卻液各項性能不受影響的重要手段蜗搔。

　　使用水溶性切削液時，冷卻液中的有效成分通常僅為百分之幾八堡，這些相對少量的成分必須發(fā)揮各種性能樟凄。考慮到這一點兄渺，與非水溶性切削液相比缝龄，水溶性切削液的使用條件是非常苛刻的寝典。

　　在這種苛刻的使用環(huán)境中林没，如果不嚴(yán)格地進(jìn)行冷卻液的管理，想要長時間地保證其性能的發(fā)揮是非常困難的。另外律腊，一旦發(fā)生變質(zhì)藐捉、腐敗等現(xiàn)象，想要恢復(fù)到原來正常的使用狀態(tài)將耗費巨大的人力和物力辑蛔。因此氛玛，冷卻液的日常使用維護(hù)不可或缺。我們希望能夠通過對以上內(nèi)容的理解和實施昔主，以此來延長冷卻液的使用壽命并減少現(xiàn)場問題的發(fā)生概率蹂勺。

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