在機(jī)械加工中，螺紋有很多種，它主要作為連接件和傳動(dòng)件。常用螺紋都有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)篮啦，標(biāo)準(zhǔn)螺紋有很好的互換性和通用性。也有少數(shù)非標(biāo)準(zhǔn)螺紋挥萌，如矩形螺紋等绰姻。螺紋的種類按用途可分為聯(lián)接螺紋和傳動(dòng)螺紋；按牙型可分為三角形引瀑、矩形狂芋、梯形、鋸齒形和圓形等憨栽；按螺旋線方向可分為右旋和左旋银酗；按螺旋線數(shù)可分為單線和多線螺紋；按螺紋母體形狀可分為圓柱螺紋和圓錐螺紋⊥较瘢現(xiàn)在還有變螺距螺紋黍特。

　　一、背景

　　隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，不管是普通車床的螺紋加工灭衷，還是數(shù)控加工次慢，螺紋加工是個(gè)切削的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于小直徑的螺紋翔曲，可以用絲錐攻的迫像，但是大直徑大導(dǎo)程的螺紋，就得采用螺紋車刀車削了误即。螺紋加工過(guò)程中難免會(huì)碰到許多問(wèn)題薇兆，如何解決，才能把它做好捅腋！

　　二肯矾、螺紋加工中遇到的疑難問(wèn)題

　　在日常的教學(xué)過(guò)程中，車削小螺距的三角螺紋绊寞，一般采用高速鋼螺紋車刀界赦，低速加工，速度慢条赚，效率也慢焰箩。對(duì)于批量生產(chǎn)的零件，這樣的效率太慢了递思∮敖可根據(jù)公式計(jì)算，用硬質(zhì)合金刀具毕删，采用中高速500r/min镜会，三刀加工完成。

　∩萏帧（一）加工螺紋時(shí)稚叹，用硬質(zhì)合金車刀焰薄，不能進(jìn)行微量進(jìn)給拿诸，表面粗糙度達(dá)不到要求，如何解決塞茅？

　　精車螺紋亩码，尤其是精車較大導(dǎo)程螺紋時(shí)，通常使用高速鋼車刀野瘦，這主要是因?yàn)楦咚黉撎蓟锞Я＜?xì)描沟，刃磨性好，能形成鋒利的刃口鞭光，精車時(shí)切削力小吏廉，能通過(guò)合理選用切削液，低表面粗糙度。相反席覆，硬質(zhì)合金刀具由于晶粒較粗史辙，刃磨時(shí)不易形成鋒利刃口，通常除高速車削小螺距螺紋外袄优，較少用硬質(zhì)合金來(lái)精車螺紋鹏愚。然而，硬質(zhì)合金的硬度紫掷、耐磨性均比高速鋼要好味羡，又可不使用切削液，若能用硬質(zhì)合金車削螺紋伯梧，顯然會(huì)帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益院蜘。

　　（二）為什么車削內(nèi)螺紋前的孔徑不應(yīng)等于或小于內(nèi)螺紋的小徑贫迫？

　　因?yàn)樵谲囅鲀?nèi)螺紋時(shí)馒毙，由于車刀切削時(shí)的擠壓作用，內(nèi)孔直徑會(huì)縮惺中馈（車削塑性材料時(shí)較明顯）疫壕，所以車削內(nèi)螺紋前工件的孔徑應(yīng)比內(nèi)螺紋的小徑要略大些，不能等于或小于內(nèi)螺紋的小徑癞樊。否則秸谢，加工后的內(nèi)螺紋小徑會(huì)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的尺寸，螺紋表面質(zhì)量也達(dá)不到要求霹肝。又由于內(nèi)螺紋加工后的實(shí)際小徑允許等于或略大于內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸估蹄，所以在實(shí)際生產(chǎn)中為了計(jì)算方便，可用如下近似公式確定孔徑尺寸沫换。

　　車削塑性材料的內(nèi)螺紋時(shí)D≈d-P

　　車削脆性材料的內(nèi)螺紋時(shí)D≈d-1.05P

　　式中:d—螺紋公稱直徑(大徑)臭蚁；

　　P—螺距。

　⊙渡汀（三）什么叫多線螺紋垮兑？車削多線螺紋首先要解決和注意的問(wèn)題是什么？

　　圓柱體上只有一條螺旋槽的螺紋叫單線螺紋漱挎。有兩條或兩條以上螺旋槽的螺紋叫多線螺紋系枪。多線螺紋每旋轉(zhuǎn)一周，螺旋線前進(jìn)的距離稱導(dǎo)程磕谅，導(dǎo)程等于螺距和線數(shù)的乘積私爷。

　　車削多線螺紋首先要解決的問(wèn)題是分線方法和正確分線。若分線方法選擇不恰當(dāng)膊夹，分線操作時(shí)不正確痒仇、馬虎大意出現(xiàn)分線誤差然那，造成所車多線螺紋的螺距不等。它將嚴(yán)重影響內(nèi)外螺紋的旋合精度恰印，降低使用壽命们敢。因此，必須重視選擇多線螺紋的分線法啃掠，并在車削加工過(guò)程中注意正確操作分線過(guò)程慷训。

　　車削多線螺紋時(shí)，還要注意以下三個(gè)問(wèn)題：

　　1機(jī)床掛輪和機(jī)床調(diào)整要根據(jù)導(dǎo)程來(lái)進(jìn)行確定和調(diào)節(jié)手柄位置键梆。千萬(wàn)不能用螺距來(lái)計(jì)算蝉橘、確定掛輪的調(diào)節(jié)手柄位置。

　　2多線螺紋導(dǎo)程一般都比較大畦未，要特別注意導(dǎo)程對(duì)車刀兩切削刃后角的影響润邑。螺旋角要根據(jù)導(dǎo)程計(jì)算，磨刀時(shí)保铐，順走刀方向一側(cè)切削刃后角應(yīng)增大一個(gè)螺旋角哄谆，另一側(cè)切削刃后角可減小一個(gè)螺旋角。

　　3螺紋精車要在所有螺旋槽都粗車完后一起精車季春。否則洗搂，不能保證各牙型的一致性。

　　（四）螺紋加工時(shí)為什么會(huì)出現(xiàn)亂牙载弄？

　　一般螺紋都需經(jīng)過(guò)多次走刀才能加工到所需牙型和尺寸精度耘拇。若在首次以后的走刀中，車刀刀尖不在前一次走刀的螺旋槽內(nèi)宇攻，而是偏左惫叛、偏右或在牙頂上，結(jié)果把牙型車壞逞刷，這種現(xiàn)象稱亂牙嘉涌。

　　產(chǎn)生亂牙的原因有：

　　1車床絲杠螺距不是工件螺距的整數(shù)倍，加工時(shí)沒(méi)有采用倒順車進(jìn)行車削夸浅，而是采用提閉開(kāi)合螺母進(jìn)行車削仑最。在這種情況下，基本上不能保證后次走刀在前次走刀車出的螺旋槽內(nèi)题篷，必然造成亂牙词身。

　　2車床螺距是工件螺距的整數(shù)倍厅目，可以采用提閉開(kāi)合螺母進(jìn)行車削木砾。若在后次走刀中沒(méi)有將開(kāi)合螺母全部閉合上，這樣會(huì)造成工件和車刀錯(cuò)位修诈，產(chǎn)生亂牙瘸劳。

　　3合螺母間隙過(guò)大品扯、松動(dòng)，車削過(guò)程中開(kāi)合螺母自動(dòng)上抬妖恨，也會(huì)造成工件和車刀錯(cuò)位捻钢，產(chǎn)生亂牙。

　　4絲杠軸向間隙太大足沥，車削過(guò)程中產(chǎn)生軸向竄動(dòng)稻续。

　　5加工過(guò)程中，磨刀轿跌、換刀沒(méi)有重新校對(duì)車刀滔菠。

　　6工件沒(méi)有夾緊，加工過(guò)程中工件在卡盤(pán)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)或軸向移動(dòng)汪兢；車刀沒(méi)能緊固批斯，加工中車刀在軸向方向上發(fā)生移動(dòng)。這些都會(huì)改變車刀和工件原來(lái)的相對(duì)位置掷漱，造成亂牙粘室。

　　（五）粗車梯形螺紋或蝸桿時(shí)，出現(xiàn)“扎刀”現(xiàn)象怎么辦卜范？

　　由于粗車余量大衔统，為了使切削輕快，粗車螺紋刀或蝸桿粗車刀一般都磨出徑向前角海雪。若徑向前角過(guò)大缰冤，橫向進(jìn)刀絲杠螺母間隙又過(guò)大，容易發(fā)生“扎刀”現(xiàn)象喳魏。為避免粗車時(shí)的“扎刀”棉浸，需注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

　　1螺紋車刀的徑向前角不能太大，一般為3°～5°刺彩。

　　2正好橫向進(jìn)給絲杠間隙迷郑，手搖進(jìn)給輕快，用手推拉刀架無(wú)竄動(dòng)即可创倔。

　　3不要采用直進(jìn)切削法車削嗡害，因直進(jìn)切削法三個(gè)切削刃同時(shí)切削，切削力很大却值，容易造成“扎刀”卑竹。

　　4在某些情況下，為避免“扎刀”也可采用負(fù)前角私闭、將車刀裝高的方法車削砾漓。這樣改變了徑向力的方向，達(dá)到了防止“扎刀”的目的宽用。這種裝刀方法通過(guò)適當(dāng)調(diào)整裝刀高度可保證前刀面仍通過(guò)工件中心闭榛，因此對(duì)牙型角度誤差影響不大盒器。

　　三、總結(jié)

　　螺紋加工是機(jī)械加工的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)衍肥，涉及到尺寸精度攻睬，表面粗糙度；及在加工過(guò)程中的進(jìn)給路線刀念；對(duì)于單線和多線螺紋加工時(shí)浅慎，它們的分線方法；以及產(chǎn)生亂扣贺潜，扎刀等等史隆。有點(diǎn)錯(cuò)誤就會(huì)造成亂牙，牙型不合格曼验，配合出現(xiàn)問(wèn)題泌射，會(huì)出現(xiàn)廢品或影響使用壽命。

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