高速加工并不一定是主軸轉(zhuǎn)速在幾萬(wàn)轉(zhuǎn)以上创皿，而是回轉(zhuǎn)速度可以使刀具刃部負(fù)荷降低姚继。根據(jù)工件的種類及刀具的選擇方法乞芳，就算用轉(zhuǎn)速為幾千轉(zhuǎn)的加工中心也是完全可以實(shí)現(xiàn)的铐儡。

　　因此，即使使用小直徑刀具细抠，也可以進(jìn)行高效率化的高速加工庆葱。一提到小直徑刀具组救，我們的第一印象是慢，可是小直徑刀具在必要形狀的加工中胚高，比大直徑刀具的加工要快得多辰车。而且加工海綿狀等軟材料時(shí)，小直徑刀具比大直徑刀具更容易實(shí)現(xiàn)沒(méi)有飛邊和毛刺加工抛虏。

　　對(duì)小刀具的誤解

　　高速加工與刀具的直徑?jīng)]有直接關(guān)系博其，我們有必要澄清普遍存在認(rèn)為小直徑工具難以進(jìn)行高速加工的誤解。

　　用高速加工可以處理至今為止不能加工的任何材料

　　因?yàn)闆](méi)有達(dá)到適當(dāng)線速度的高速主軸而不能加工的工件迂猴，用高速主軸接近其適當(dāng)?shù)木€速度就能夠加工贺奠，例如0.05mm至0.2mm微小直徑刀具加工就是一個(gè)例子。但是错忱，適正線速度降至每分鐘幾十米的時(shí)候就不適合了儡率。

　　不論什麼直徑的刀具都可以進(jìn)行高速加工

　　這個(gè)仍然是線速度的問(wèn)題，適正線速度由工件和刀具決定以清，如果選擇了無(wú)視適正線速度的刀具直徑和轉(zhuǎn)速儿普，就無(wú)法進(jìn)行實(shí)用性加工。

　　用高速回轉(zhuǎn)加工時(shí)掷倔，加工負(fù)荷下降

　　研究切削加工的人們說(shuō)眉孩，這種現(xiàn)象是可能發(fā)生的±沾校可是浪汪，伴隨?負(fù)荷下降而來(lái)的是急劇增加的摩擦力，不能說(shuō)這是能夠進(jìn)行實(shí)用加工的領(lǐng)域凛虽。因?yàn)闆](méi)有達(dá)到適正的回轉(zhuǎn)速度而使加工負(fù)荷增大的情況有很多书吗。選擇削切負(fù)荷下降的路徑，用適正的轉(zhuǎn)速進(jìn)行加工時(shí)礁懂，可以提高進(jìn)給速度女践，延長(zhǎng)刀具壽命。

　　用高速回轉(zhuǎn)加工時(shí)锣石，工件和刀具不發(fā)熱

　　選擇削切負(fù)荷極小的條件才能達(dá)到這個(gè)效果盹斟。相反，用切削負(fù)荷高條件進(jìn)行重切削加工浆酝，工件和刀具依然會(huì)發(fā)熱焰垄。

　　用高速回轉(zhuǎn)加工時(shí)，加工表面的光潔度提高和爽，不需磨削

　　這要根據(jù)刀具的刃部形狀藐檀、切削深度，以及進(jìn)給量而定掠记。如果要使磨削的工時(shí)降至最少或不需磨削梭狱，那麼精加工後的表面必須是均勻的。雖然用球頭銑刀磨擦是最好的傍菇，但是這不是切削猾瘸，而是在拋光，這會(huì)令刀具的壽命很快喪失丢习。

　　高速回轉(zhuǎn)加工必須加工低負(fù)荷工件牵触，所以最好是進(jìn)行很薄的加工，可是這時(shí)在刀具的中心附近咐低，進(jìn)行的是線速度非常慢的加工揽思，負(fù)荷反而會(huì)增加。

　　等高線加工在程序編制時(shí)需要花費(fèi)時(shí)間见擦，在加工效率方面钉汗，還是往復(fù)式的掃描線加工方法好。

　　兩者相比鲤屡，刀具軌跡的生成的確需要時(shí)間损痰。但是，對(duì)於刀具的負(fù)荷是一定的酒来，對(duì)刀具壽命卢未、加工面的粗糙等要好很多。

　　刀具壽命的縮短和對(duì)策

　　在使用球頭立銑刀加工時(shí)详鲜，即使選擇合適的線速度及切削深度進(jìn)行加工躏宗，但還有很多因素導(dǎo)致刀具壽命下降。

　　切削開(kāi)始時(shí)負(fù)荷增加

　　在Z軸方向刀具垂直下降丹蛀，開(kāi)始切削時(shí)根爆，線速度慢的刀具中心首先開(kāi)始接觸工件，加工開(kāi)始時(shí)春陆，必然成為槽加工瓦腋。槽加工時(shí)進(jìn)給方向的右側(cè)和左側(cè)都有工件，成為一邊是下降加工寝谚，一邊是上升加工妙旅。特別是上升加工，刀具的壽命蹋烂、加工面的光潔度都會(huì)下降战覆。因此和通常的側(cè)面加工相比，必須降低進(jìn)給速度苹动。

　　使用刀具像畫(huà)螺旋線那樣下降的螺旋加工接觸工件的方法柬乓，雖然消除了線速度慢、刀具中心首先接觸工件的問(wèn)題蠢涝，但不能說(shuō)是最好的方法玄呛，也就是說(shuō)阅懦，在螺旋終了後進(jìn)入直線加工時(shí)，還是槽加工徘铝。在這里如果進(jìn)給速度不下降耳胎，也是導(dǎo)致刀具壽命縮短的原因。

　　槽加工負(fù)荷大及加工面粗糙

　　在由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行加工時(shí)（設(shè)置的加工）惕它，在螺旋終了後的(Z軸到達(dá)加工位置後)加工怕午，必然變成糟加工。這時(shí)如果不降低進(jìn)給速度淹魄，刀具的壽命會(huì)縮短郁惜。

　　角部負(fù)荷增加

　　從內(nèi)側(cè)向外側(cè)加工時(shí)，銳角的角部加工較多甲锡。此時(shí)與側(cè)面加工相比兆蕉，每轉(zhuǎn)切削體積會(huì)增加。為了使單位時(shí)間的切削體積一致缤沦，有必要在角部進(jìn)行自動(dòng)加速或減速恨樟。工件的硬度越高，在角部的加減速幅度應(yīng)越大竿赂。

　　過(guò)長(zhǎng)的刀具伸出量

　　刀具伸出的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)仲寇，剛性會(huì)下降，刀具的壽命會(huì)縮短宅谁。當(dāng)遇到高硬度材料或難切削材料時(shí)购具，這種現(xiàn)象會(huì)更加明顯。

　　刀具

　　用立銑刀進(jìn)行的銑削加工记浸，也就是用復(fù)數(shù)的切削刃進(jìn)行斷序的切削惯醇，有的刃從非切削狀態(tài)，隨著主軸的旋轉(zhuǎn)裸悟，接觸到工件開(kāi)始切削款野。工件的硬度越高，刀尖接觸工件的瞬間沖擊越大绕时，刀尖損壞的可能性越高侮增。為此使刀尖變厚，刀刃的切削面制成負(fù)面株捌，減小槽部使刃的根部變粗月腋，此種刀具稱為高硬度用刀具。

　　不過(guò)瓣赂，非高硬度用銑刀的刀具磨耗榆骚，對(duì)於在實(shí)際加工直徑附近表現(xiàn)出的臨界摩擦現(xiàn)象，高硬度用銑刀的磨耗煌集，前端的中心部在實(shí)際加工直徑的大小範(fàn)圍內(nèi)顯得很平妓肢，不能加工的時(shí)間大幅度縮短捌省。所以，必須將此因素考慮在內(nèi)碉钠。

　　綜合來(lái)說(shuō)纲缓，采用適當(dāng)?shù)木€速度，減小切削深度放钦，并用盡可能快的進(jìn)給速度進(jìn)行加工的基本原則不僅限於小直徑刀具色徘。

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