高速切削對切削液提出了高要求式伶，選擇優(yōu)質(zhì)的切削液可以更好地保證加工的順利進行呀琢；而合理的化學品管理可以延長切削液的使用壽命，減少消耗贡金，從而降低切削液使用的綜合成本壕归。

　　高速切削意味著大的進給量和更高的機床主軸轉(zhuǎn)速。提高單位進給量意味著加工負荷的增加衅侥，要求加工液有更強的加工（潤滑）能力和冷確能力癞季，以減少切削過程中熱量的產(chǎn)生和工件的變形，減少切削過程所需的能量倘潜。這可能需要高壓力大流量的冷卻液泵送绷柒。增加主軸轉(zhuǎn)速意味著刀具或工件線速度提高，在大流量高壓力泵送的情況下涮因，引起的沖擊攪動會帶入切削液中更多的氣體废睦，產(chǎn)生發(fā)泡傾向，而現(xiàn)代機床的液槽設(shè)計越來越緊湊养泡，加工液消泡的時間也越來越短嗜湃，對加工液的抗泡性和消泡能力提出了新的挑戰(zhàn)。

　　高品質(zhì)切削液良好的抗泡性能和水質(zhì)的適應(yīng)性瓤荔，有效保證了高速切削的順利進行净蚤。某些汽車零部件的加工，如轉(zhuǎn)向器和曲軸输硝，需要使用油性切削液進行加工今瀑，高速切削引起的高溫和沖擊可能會使油性切削液霧化，這些油霧漂浮在空氣中會影響到車間的操作環(huán)境和工作的身心健康点把，油霧的漂散也意味著油品的損失橘荠。道達爾的科研人員通過對基礎(chǔ)油和抗油霧添加劑的優(yōu)選，成功地將油霧的產(chǎn)生量減少了60%以上，從源頭上減少了油霧的產(chǎn)生克酿，將切削液對HSE的負面影響降到了最低颅唇，并且減少了切削液的消耗，降低了切削成本限匕。

　　化學品管理降低切削液使用綜合成本

　　就目前而言西练，化學品管理的核心是冷卻液管理。以一個發(fā)動機工廠為例困荤，現(xiàn)在的發(fā)動機工廠多采用集中供液系統(tǒng)然板，整個系統(tǒng)容量可達300～500立方厘米，僅初裝濃縮液的使用量就達20～30t捎鹤，整個系統(tǒng)使用壽命要求2年以上秃标，這對整個系統(tǒng)的管理維護提出了很高的要求。我們知道亡荞，在金屬加工液使用的過程中篡话，會有很多的導(dǎo)軌油、主軸油水孩、液壓油以及鐵屑等各種雜物混入切削液镰矿，這其中包含大量的微生物，而這些物質(zhì)都是微生物繁殖的食物荷愕，導(dǎo)致切削液發(fā)臭變質(zhì)的根本原因就是微生物在切削液中大量生長繁殖衡怀。切削液中微生物的大量繁殖會帶來非常嚴重的后果，如產(chǎn)生惡臭安疗、惡化環(huán)境和影響人體健康；消耗切削液中的添加劑和油性劑够委，使切削液潤滑性能下降荐类，影響工件加工質(zhì)量；細菌代謝產(chǎn)生的酸性物質(zhì)破壞冷卻的穩(wěn)定性茁帽，真菌的大量繁殖還會堵塞泵玉罐、沉淀槽和過濾器。為了防止切削液使用中的腐敗變質(zhì)潘拨，在提高切削液本身抗菌能力的同時加強切削液的后序管理相當重要吊输。

　　大批量鐵質(zhì)零件的加工，對切削液的防銹性提出了很高的要求铁追，特別是在溫熱的雨季季蚂，對冷卻液防銹性的檢測將是冷卻液管理中相當重要的一環(huán)，避免工件因生銹返工溺硼，就相當于提高了生產(chǎn)效率肥刻。

　　僅從以上兩點就能看出切削的使用維護不是一件簡單的事。根據(jù)經(jīng)驗邪涕，筆者在此對切削液的使用和管理提出了如下建議：

　　1．冷卻液的管理最好由專門的化學品管理公司或冷卻液供應(yīng)商負責茄溢，把自己從冷卻液的管理中解放出來哩敞，把精力放在自己的核心業(yè)務(wù)上。不具備條件的最好指定專人負責冷卻液的管理蝉狭。

　　2．由專業(yè)的公司幫助選擇最合適的產(chǎn)品点级。

　　3．使用后期管理中注意撇除浮油，控制濃度（每天檢測）撞恰，注意PH值宽缴、微生物含量的檢測（每周檢測并根據(jù)檢測結(jié)果投放殺菌劑），重視切削液防銹性的檢測（每周檢測粪趋，天氣濕度大時增加檢測頻率）蛆狱。

　　通過以上的管理措施，加工企業(yè)可大大延長切削液的使用壽命磺浙，降低冷卻液的消耗洪囤，減少廢液的排放，提高工件的加工精度和產(chǎn)品合格率撕氧，達到提高效率瘤缩，降本增效的目的。

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