將可轉(zhuǎn)位刀片精確固定在刀桿中是當(dāng)今加工業(yè)所面臨的主要挑戰(zhàn)之一贸桶。刀片穩(wěn)固地夾緊在刀具中一直以來都是重中之重逛徽，尤其是涉及到高生產(chǎn)率和零件高質(zhì)量時(shí)捅青，則更加注重消除切削刃的微移動(dòng)現(xiàn)象。切削刃在切削過程中的微量移動(dòng)往往會(huì)導(dǎo)致過早縮短的刀具壽命晚簇、反復(fù)無常的性能和不能令人滿意的加工結(jié)果挑卫。特別是在仿形車削和螺紋車削工序中更為明顯。

　　最近可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)有了新的突破食召，已經(jīng)找到使刀片更穩(wěn)定地固定在刀桿上的方法贩普，為切削過程中的穩(wěn)定性帶來了顯著的提高。同時(shí)付杰，該技術(shù)上的突破為更堅(jiān)硬研脸、更耐用的刀片材質(zhì)開啟了一扇大門，可靠地縮短了加工循環(huán)時(shí)間蚓橡。

　　螺紋牙形出錯(cuò)

　　就螺釘夾緊型刀桿的螺紋加工而言或怜，螺紋牙形出錯(cuò)是導(dǎo)致質(zhì)量問題的最主要原因，具體由公差或表面精度的偏差造成抠佩。螺紋牙形錯(cuò)誤主要由螺紋車削過程中可轉(zhuǎn)位刀片的微量位移造成归衫，這種微量位移還會(huì)產(chǎn)生更多的負(fù)面結(jié)果。不合格牙形的產(chǎn)生將限制切削參數(shù)并縮短刀片的使用壽命。刀片不穩(wěn)定的主要后果就是切削刃的破損蔫缸，特別是在刀尖半徑處的破裂腿准。使用傳統(tǒng)刀具，并選擇適當(dāng)?shù)木o固螺釘或夾緊方法捂龄，在一定程度上會(huì)提高穩(wěn)定性，然而刀片通過刀座的改進(jìn)來實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的夾緊還是需要不斷的探討的加叁。

　　螺紋車削期間最敏感的時(shí)刻是開始切入和結(jié)束切出時(shí)倦沧。當(dāng)鋒利的切削刃開始切入，或走刀結(jié)束后退出切削時(shí)它匕，切削力的強(qiáng)度和方向會(huì)突然發(fā)生較大的變化展融，對(duì)刀片造成很大影響。在上述兩個(gè)時(shí)刻豫柬，刀片最容易發(fā)生位移告希。位于刀片上的螺紋牙形的尖端形成一個(gè)針對(duì)螺紋的杠桿，迫使切削刃輕微地改變位置烧给，使刀架座里的支撐點(diǎn)變形以及加劇不穩(wěn)定性燕偶。作用在刀片上的不同方向的切削力會(huì)使刀座內(nèi)的刀片前后移動(dòng)，直至產(chǎn)生不合格的螺紋憔剂。事實(shí)上摆螟，因位移而更換螺紋車削刀片的情況比因?qū)嶋H刀具磨損而更換的情況更多。

　　為了避免耗時(shí)的機(jī)床設(shè)置以及盡量減少或消除報(bào)廢零件的產(chǎn)生艳拿，刀片在刀桿中的簡(jiǎn)易蒜恶、快速而精確的定位是很重要的。在將刀片定位和固定在刀桿中時(shí)陷字，可重復(fù)性也是非常重要的车崔。通常情況下，由于在螺紋面上有發(fā)生明顯切削痕跡存在的風(fēng)險(xiǎn)福吩，因此盡可能地在每次走刀的過程中避免刀片位移述尊。如果在螺紋切削加工的過程中需要進(jìn)行刀片更換，那么刀片的精確定位對(duì)于保持和實(shí)現(xiàn)可接受的加工結(jié)果是關(guān)鍵扰褒。與此相結(jié)合赛羡，考慮到對(duì)機(jī)床停機(jī)時(shí)間的影響，在兩次走刀之間的可重復(fù)性也是很重要的哗蛋。

　　基于諸多原因词祝，螺紋車削刀片在刀片槽中的定位和鎖緊的質(zhì)量對(duì)實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)效率、安全操作和一致的零件質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用届谈。采用過去的刀片鎖緊和定位方案枯夜，在很多情況下都不可能把刀片緊固在刀片槽中。夾持力艰山、刀墊夾緊和簡(jiǎn)易轉(zhuǎn)位等方法都已經(jīng)意味著妥協(xié)湖雹，刀片制造方法的限制已經(jīng)妨礙實(shí)現(xiàn)非傳統(tǒng)解決方案的可能性咏闪。

　　新型可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)

　　山特維克可樂滿開發(fā)的iLock解決方案大大提高了刀片定位和鎖緊質(zhì)量，將車削和銑削工序中的安全性摔吏、刀具壽命以及實(shí)現(xiàn)更高生產(chǎn)效率等方面引領(lǐng)到一個(gè)新的水平鸽嫂。就螺紋車削而言，CoroThread266體現(xiàn)了iLock解決方案的幾大優(yōu)點(diǎn)征讲，即使在加工過程中或轉(zhuǎn)位時(shí)產(chǎn)生很大切削力的情況下据某，也可使刀片精確而穩(wěn)固地固定在刀座中。由于螺紋車削過程容易受到任何微小不穩(wěn)定性的影響诗箍，因此這對(duì)螺紋車削來說是一個(gè)重大的突破癣籽。

　　CoroThread266螺紋車削系列與傳統(tǒng)的刀片夾緊系統(tǒng)相比，能滿足更高穩(wěn)定性的要求滤祖。刀墊對(duì)于螺紋車削工序是非常重要的筷狼，因此已設(shè)計(jì)成可為刀片在刀桿中的固定提供安全的基礎(chǔ)。通過刀片座中兩個(gè)牢固的接觸面以及從側(cè)面把刀墊固定的螺釘走木，刀墊為刀片提供必須的緊固和精確的定位蛛惜。它帶一個(gè)突出軌道形的iLock接口，對(duì)應(yīng)的刀片槽定位在這個(gè)軌道上荡减。

　　軌道上的定位

　　刀片夾緊螺釘把刀片保持在軌道上并且在徑向位置和一個(gè)接觸面相靠佣虑，提供了很高的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確的定位。切削力始終沿著固定刀片的軌道進(jìn)行加工季训，這樣刀座在任何刀片支撐點(diǎn)處都不會(huì)存在受損風(fēng)險(xiǎn)弧定。iLock定位軌道垂直于進(jìn)給方向。

　　重復(fù)定位精度很高肝庸，使用確保軸向（進(jìn)給方向）±0.05mm精度的M級(jí)公差刀片和確蔽澹±0.01mm精度的E級(jí)公差刀片。iLock軌道為刀片轉(zhuǎn)位速度和操作提供方便吓死，而接觸方法和空隙對(duì)性能起到?jīng)Q定性的作用渴甜。鎖緊軌道的形狀和定位是經(jīng)過廣泛開發(fā)的結(jié)果，在刀墊和刀片之間確定精確的支撐點(diǎn)并通過全新的刀片制造技術(shù)使支撐點(diǎn)保持一致普晌，由于在刀桿中的刀片夾緊沒有偏離顶猜，因此也能改善夾持。

　　使用新型刀片材質(zhì)的可能性

　　螺紋車削的切削刃要求夠堅(jiān)硬并且抗磨損痘括，在切削過程中不易脆裂长窄、沒有切削刃破裂的風(fēng)險(xiǎn)。現(xiàn)代工序中往往會(huì)在切削刃上產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量纲菌，使得刀具有必要具有抗塑性變形的能力挠日，如果在發(fā)生塑性變形后繼續(xù)使用相同的切削刃長時(shí)間進(jìn)行該工序，那么就會(huì)出現(xiàn)快速的后刀面磨損，甚至出現(xiàn)刃口崩裂嚣潜。

　　切削刃的塑性變形是螺紋車削中通過切削速度提高效率的最大障礙冬骚。切削速度提高了，溫度也會(huì)隨之而增加懂算。不合適的刀片材質(zhì)使得切削刃迅速報(bào)廢而加工出不合格的螺紋只冻，隨后出現(xiàn)切削刃斷裂。高壓下计技，鋒利的喜德、帶涂層刀片也存在剝落的風(fēng)險(xiǎn)，尤其是當(dāng)切削刃只有很少一部分區(qū)域在進(jìn)行切削時(shí)口迟。在合適的走刀次數(shù)下岗命，在預(yù)計(jì)的刀具使用壽命期間實(shí)現(xiàn)均衡的后刀面磨損是螺紋車削時(shí)的理想狀態(tài)巨脚。

　　然而保蒲，在螺紋車削中，為了應(yīng)對(duì)特別是在螺紋牙形尖端的機(jī)械載荷敢弟，應(yīng)配合使用一定程度的刀片強(qiáng)度贼卿，將韌性的需要作為刀片材質(zhì)的一部分。對(duì)于需要從內(nèi)孔進(jìn)行加工的螺紋捅振，這一要求更加明確彬率。鏜削工序總是伴隨著刀具的振動(dòng)和讓刀以及排屑的問題，因此選擇適當(dāng)?shù)捻g性對(duì)性能和可靠性起著決定性的作用怯糠。

　　鋒利署隔、堅(jiān)硬而耐用的切削刃是螺紋車削的必要條件。因此瓦统，PVD（物理氣相沉積）涂層材質(zhì)為螺紋切削提供了最佳的切削刃贿妹。全新解決方案通過提供更高的切削參數(shù)和更長、可預(yù)測(cè)的刀具壽命金矛，為進(jìn)一步優(yōu)化加工工序提供了方法芯急。

　　細(xì)晶粒刀片基體技術(shù)的最新發(fā)展提供了具有高熱硬度的獨(dú)特基體，可為需要使用鋒利切削刃的應(yīng)用場(chǎng)合（例如螺紋車削驶俊、切斷和切槽）以及使用整體硬質(zhì)合金立銑刀時(shí)實(shí)現(xiàn)抗塑性變形娶耍。GC1125是一種新的PVD涂層材質(zhì)，針對(duì)鋼的螺紋車削的優(yōu)化材質(zhì)饼酿，同時(shí)在其他工件材料領(lǐng)域也表現(xiàn)出很好的性能榕酒，通過使用更高的切削速度提高生產(chǎn)效率--在螺紋車削中因?yàn)榈毒卟牧系男阅茉蚨ǔＮ茨艹浞掷盟臐摿ΑC1125基體非常硬故俐，在加上其內(nèi)在的韌性奈应，可提供安全的切削刃強(qiáng)度。它是通用的螺紋車削材質(zhì)GC1020的補(bǔ)充，是很多工序的生產(chǎn)效率優(yōu)化選擇杖挣。

　　微移動(dòng)的消除

　　消除刀片的微移動(dòng)會(huì)為加工過程帶來很多優(yōu)勢(shì)肩榕。優(yōu)勢(shì)之一是，它使我們有能力開發(fā)更加耐用的刀片材質(zhì)惩妇。與以往彌補(bǔ)切削刃移動(dòng)造成的不良后果株汉，并因此而降低生產(chǎn)力的現(xiàn)象不同，我們現(xiàn)在可以采用適用于更高溫度和更快切削速度的刀片材質(zhì)撤掀。當(dāng)涉及精密螺紋時(shí)狱槽，需要特別注意對(duì)刀片本身產(chǎn)生威脅的因素。與傳統(tǒng)的刀片夾緊和“安全材質(zhì)”解決方案相比拂谆，CoroThread266的穩(wěn)定性與GC1125涂層材質(zhì)的完美組合進(jìn)一步改善了螺紋車削的加工結(jié)果屿帕。

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