為了提高零件表面的加工質(zhì)量,使零件加工表面光滑過渡,我們有必要在確定零件加工方案時,注意每個細節(jié)丽优。加工時刀具的切入切出會影響到加工的安全和質(zhì)量妻导。本文用實例形式,闡述了刀具切入切出路線和切入切出點的確定方法。

　　關(guān)鍵詞:切入切出半徑補償延長線

　　在現(xiàn)代模具生產(chǎn)中,對零件的美觀度及功能要求越來越高,因此對模具加工技術(shù)也提出了更高的要求墙歪。刀具切入和切出時的接刀痕跡嚴(yán)重影響輪廓的表面質(zhì)量,在確定加工方案時,應(yīng)合理設(shè)計刀具切入、切出的位置及路線,在保證安全的前提下,盡量減少刀刃切痕,保證零件曲面的平滑過渡糠歧。

　　1抄瀑、切入、切出路線的確定

　　在銑床上銑削零件外輪廓時,一般采用立銑刀的側(cè)刃銑削,刀具從安全平面下降到切削高度時,應(yīng)離開工件毛坯一段距離,不能直接貼著加工零件輪廓下刀,且要避免法向切入零件輪廓,而應(yīng)沿工件輪廓的延長線切入;在切出零件時,也不可直接抬刀,以免切削力突然發(fā)生變化而造成彈性形變,所以也應(yīng)沿工件輪廓線的延長線切出预第。例如銑削一個凸臺可采用如下方法切入和切出:

　　1.1沿直線切入和切出

　　刀具在直線BA的延長線PA中的P點下刀,沿PA切削至輪廓AB段隆惊。切削DA完畢后再沿DA的延長線AR切出至R點。一般切入切出過程中,會加入和取消刀具半徑補償,圖中刀具從P運動到A點的切入工件過程中會用G42指令使刀具向外側(cè)偏移一個刀具半徑值害媚。從A至R切出工件過程中,通過G40指令取消刀具半徑補償值,即刀具向右側(cè)偏移一個刀具半徑值蹬寸。所以PA和AR的長度應(yīng)大于刀具半徑伊肿。如在圓弧段相切處加入半徑補償,切入和切出路線還要再長一些,以免引入或取消刀補時刀具與工件表面相碰,造成工件報廢。在切入切出過程中,不能用快速移動指令G00,要用直線插補指令G01煞仑。

　　1.2沿圓弧切入和切出

　　切入和切出路線不僅可以采用圖1所示直線方式,還可采用圖3所示沿直線PQ引入刀具半徑補償,再沿圓弧QTA切入至輪廓AB段的起點A處,其中圓弧QAT與AB直線相切于A點;輪廓加工完畢,沿與DA相切于A點的圓弧ASQ切出零件,再沿直線QR取消半徑補償。其切入和切出時圓弧半徑應(yīng)大于刀具半徑值,且切入和切出圓弧至少應(yīng)有1/4圓弧瞳聊。在銑削封閉的內(nèi)輪廓時,因刀具切入和切出不允許外延,常采用沿圓弧切入切出然瞳。

　　2、切入藏估、切出點的選擇 

　　 (1)當(dāng)零件輪廓有交點且交點處允許外延時,則切入和切出點選在零件輪廓兩幾何元素的交點處拍埠。

　　(2)當(dāng)輪廓幾何元素相切無交點且不允許外延時,則切入切出點應(yīng)當(dāng)選在輪廓線的中段,以圓弧形式切入切出工件,且刀具切入、切出點應(yīng)遠離拐點,避免加入和取消刀具半徑時在輪廓拐角處留下凹口土居。如圖5所示,正確的做法是:刀具從中間位置附近P點下刀至切削深度,沿直線PM引入刀具半徑補償,再以圓弧MA切入至工件表面A點,輪廓加工完畢,再沿圓弧AN切出,沿直線NR運動至R點,在此過程中取消刀具半徑補償,至R點后抬刀枣购。

　　3、結(jié)語

　　切入切出點是用來設(shè)置下刀后從外部切入到工件內(nèi)和加工完畢后將刀具引出到外部的過渡段,通常它也是刀具補償加載和卸載的階段擦耀。當(dāng)使用機床控制器刀具補償方式時,設(shè)置切入棉圈、切出點是獲得合理的NC程序,提高加工表面質(zhì)量的不可缺少的內(nèi)容。

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