很多機(jī)加工設(shè)備采用液壓驅(qū)動裝置來完成自動工作循環(huán)坊阎，液壓傳動在企業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用兔页。但其故障原因不易查找也給我們的生產(chǎn)帶來了諸多不便洲稽，尤其是自動化的流水作業(yè)中不能及時地排除液壓故障坎隶，常常會導(dǎo)致全線停產(chǎn)。所以我們必須不斷地總結(jié)蚂朽、積累這方面的經(jīng)驗贸桶，掌握對液壓故障的快速診斷方法。本文結(jié)合實例分析由液壓故障導(dǎo)致的刀具崩刃現(xiàn)象之機(jī)理桌肴，希望對工程實際中遇到的同類問題有所幫助皇筛。

　　1、刀具崩刃問題原因：刀具崩刃現(xiàn)象在機(jī)加工設(shè)備中時有發(fā)生坠七，其機(jī)理較復(fù)雜水醋。其中在刀具進(jìn)給的快慢速切換時發(fā)生是較常見的，其主要原因有以下幾種情況：

　　 ·行程擋鐵定位不當(dāng)彪置，速度切換時刀具與工件間的距離太兄糇佟；

　　·速度切換閥失靈拳魁；

　　·調(diào)速閥失靈惶桐；

　　·液壓缸泄漏及進(jìn)氣等

　　對這些方面已有文獻(xiàn)論述，本文在此不加以討論潘懊，而象如上所述的快退時出現(xiàn)崩刃卻是不多見的姚糊。經(jīng)檢查，本機(jī)床在退刀時卡盤有松動現(xiàn)象授舟，夾具松動時造成退至孔內(nèi)的刀具被損壞婆跋。有下述兩種可能的原因。

　　1)夾緊缸不能保壓：進(jìn)給油缸快速運動時因負(fù)載較小而使泵的油壓降低络灾，需對夾緊缸實行保壓簇精。單向閥9密封不嚴(yán)、夾緊油缸和管路接頭泄漏等蜕芭，都會造成夾不緊故障载秀。觀察壓力表，夾緊壓力沒有明顯改變乳的，說明單向閥9工作正常泥贷，管路接頭無外漏，夾緊缸無內(nèi)漏较谣。因此推斷出非夾緊保壓問題帐扯。

　　2)夾緊缸松開腔壓力升高：泵壓降低時，若夾緊缸無桿腔保壓值不變趾赡，而因某種原因使松開腔(有桿腔)壓力升高赴辨，夾緊缸受力指向松開方向眯找，則會導(dǎo)致工件松動。經(jīng)查尋捣域，夾緊缸的電磁換向閥4之回油口與進(jìn)給油缸背壓閥5之進(jìn)油口并接在一起啼染。這樣，雖然簡化了配管工序焕梅，卻大大增加了夾緊缸回油阻力迹鹅，使其有桿腔回油壓力過高，造成夾緊時其無桿腔的夾緊壓力增加贞言，降低了系統(tǒng)工作的可靠性及效率斜棚。更重要的是，進(jìn)給油缸經(jīng)背壓閥回油時油流的流動狀態(tài)直接影響夾緊缸的有桿腔壓力大小该窗，倘若有壓力沖擊弟蚀、附加背壓等流體波動直接作用在背壓閥前，同時也會使夾緊缸的有桿腔壓力隨之增高并出現(xiàn)沖擊酗失，甚至使夾緊缸松動义钉。

　　3）為什么只在進(jìn)給缸快退時才出現(xiàn)夾具松動呢?進(jìn)給油缸快進(jìn)時為差動連接，不存在兩缸的回油相互干擾問題规肴，而只是夾緊缸回油阻力大(為背壓閥調(diào)定壓力)而已捶闸；工進(jìn)時因進(jìn)給油缸回油流量較小、流速較低塞姻，不易出現(xiàn)流體的沖擊波動蚌长；快退時進(jìn)給油缸運動速度高，且回油腔工作面積大(為活塞端面積)卸能，故回油流量較上述任何工況時都大括柿，這時較大的回油流量使背壓比調(diào)定值有所增加忍抗；另外延坡，如果背壓閥為適應(yīng)大流量而自動調(diào)節(jié)其閥口開度的動作滯后，進(jìn)給缸較高壓力的回油大量流入夾緊缸有桿腔付厦，都會引起夾緊缸有桿腔壓力進(jìn)一步升高甚至波動舵博，造成進(jìn)給油缸快退時夾具松動，出現(xiàn)上述事故超默。

　　2蟆盖、★解決辦法：將進(jìn)給油缸與夾緊油缸的回油管路分別接回油箱，避免了相互之間的壓力干擾园环。改進(jìn)后機(jī)床刀具崩刃問題得到了圓滿地解決多梦。此例液壓系統(tǒng)的原理無問題，但在實際使用時卻出現(xiàn)了故障陋气。這說明設(shè)計液壓系統(tǒng)時劳吠，除了應(yīng)正確地選擇元件組成系統(tǒng)外引润，還應(yīng)合理地設(shè)計、配置管路痒玩。

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