檢驗平臺平面精度要求很高幼健，但是現(xiàn)在的砂型鑄造工藝制作出來的產(chǎn)品缺陷較多碴倾，不輕易達到很好的精度池磁，只有使用先進的鑄造工藝才能提高產(chǎn)品質(zhì)量缨拇。

　　現(xiàn)在的擠壓鑄造就填補了這一空白茅早，擠壓壓鑄工藝的提出極大地拓展了傳統(tǒng)壓鑄機和壓鑄工藝可應(yīng)用的范圍其重大的經(jīng)濟性還在于一臺傳統(tǒng)壓鑄機如以1.4Mpa的低壓充型所生產(chǎn)零件的投影面積是原來的80----100倍可以說現(xiàn)有設(shè)備的工作臺能安裝的模具有多大就能生產(chǎn)多大尺寸的零件.用一臺傳統(tǒng)J1140型全液壓400噸壓鑄機改造為同時具有400噸擠壓補縮力的擠壓壓鑄機基本可以滿意擠壓壓鑄一般的汽車、摩托車輪轂這種大規(guī)格零件的工藝要求了.以擠壓壓鑄的工藝性推測一臺同時具有500噸鎖模力和500噸擠壓力的擠壓壓鑄機即可對付現(xiàn)時九成以上的壓鑄件生產(chǎn)使用500噸以上鎖模力的傳統(tǒng)壓鑄機已是一個很不經(jīng)濟的做法對小型壓鑄廠來說則具有極大的投資風(fēng)險类紧。

　　擠壓壓鑄是體現(xiàn)"普通壓鑄充型擠壓鑄造補縮"原理它是利用現(xiàn)有壓鑄機完善的壓射系統(tǒng)進行充型同時又盡最大限度避開金屬液相充型時帕斯卡定律對充型條件(零件可充型面積)的制約.這一點具有很重要的意義它也是擠壓壓鑄工藝的重要特征:擠壓壓鑄工藝強調(diào)的是在滿意充型條件下盡可能采用最低的充型比壓和速度這種工藝思想肘论，對要低壓充型的各種鑄鐵平板鑄鐵平臺和成功實現(xiàn)帶型芯壓鑄是一個莫大的優(yōu)勢。這是它能替代低壓抵思、差壓悉砌、重力鑄造及部分帶型芯翻砂鑄造工藝的原因。

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