數(shù)控火焰和等離子切割機在我國工業(yè)企業(yè)開始大量普及贞倒，數(shù)控切割機生產制造廠家也從用來的8~10家宏悦，發(fā)展到現(xiàn)在的60～80家馅而，數(shù)控切割機的機床設計和制造水平也逐步趨向成熟和穩(wěn)定逾冬。但是在數(shù)控切割機硬件結構和制造水平相同或類似情況下黍聂，由于缺乏數(shù)控切割軟件技術，使國產和進口品牌的數(shù)控切割機在使用過程中普遍存在切割生產效率低身腻，鋼材和耗材浪費嚴重的問題产还，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1. 數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定：用戶在購買數(shù)控切割機挑選數(shù)控系統(tǒng)時，由于一味追求民用計算機的高配置嘀趟，忽略了工業(yè)用數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性脐区。選用高主頻CPU和大硬盤功率大，發(fā)熱量高她按，尤其是在夏天牛隅，數(shù)控系統(tǒng)內部發(fā)熱過熱，導致數(shù)控系統(tǒng)和切割機無法正常工作酌泰。此外媒佣，高主頻CPU必須配備風扇，而風扇容易磨損漂烂，壽命有限据伏，容易導致CPU和主板損壞。硬盤震動損壞磁道且易感染病毒束多，都會造成數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定骏庙，導致切割生產停滯。

　　2. 沒有使用套料軟件：在購買數(shù)控切割機時沒有購買套料軟件，只是使用CAD軟件進行畫圖还幅，或是調用數(shù)控系統(tǒng)中的零件庫，在數(shù)控系統(tǒng)上對DXF圖形進行手工編程套料玉惫，局部切割挠氛，使數(shù)控切割機大部分時間處于等待編程的閑置狀態(tài)，大大降低了數(shù)控切割機的生產效率计灌，同時由于局部切割產生大量剩余鋼材淡榕，導致鋼材的嚴重浪費。

　　3. 不能實現(xiàn)自動切割：數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫钟牛，切割工人只能憑借經驗和眼睛觀察允悦，通過手工方式控制穿孔過程、切割速度和拐角加減速虑啤，不能做到自動穿孔和自動切割隙弛，數(shù)控切割機的生產效率不能得到有效發(fā)揮。

　　4. 單件切割與熱切割變形：就是每個零件都要預熱穿孔并逐個切割狞山，沒有使用共邊全闷、借邊、橋接等高效切割方式萍启，不僅容易發(fā)生熱切割變形总珠，而且火焰預熱穿孔耗時耗材，切割效率低勘纯，等離子割嘴損耗浪費嚴重局服。

　　5. 切割質量問題：諸如零件引割點過燒留疤痕、零件拐角過燒驳遵、切割面過分傾斜淫奔、切割圓形零件時圓變形或不閉合，切割大尺寸零件發(fā)生嚴重誤差超埋，使切割變形不閉合等嚴重切割質量問題缓冷。

　　下面介紹全新的數(shù)控切割理念和技術方法，以數(shù)控切割軟件技術淑免，實現(xiàn)數(shù)控切割機的“全時切割即倦、自動切割、高效切割暑礼、高質量切割和高套料率切割”疚线，有效提高數(shù)控切割的切割效率和切割質量，有效節(jié)省鋼材和耗材硅拆。

　　全時切割：

　　傳統(tǒng)切割方式：使用CAD畫圖軟件和NC轉換軟件背渤，繪制DXF零件圖轉換為NC文件，然后在數(shù)控系統(tǒng)上進行手工套料編程栗衍，或是調用數(shù)控系統(tǒng)零件庫中的零件熊骆，在數(shù)控系統(tǒng)上進行套料編程鹿竭，使數(shù)控切割機大部分 (超過50%的)時間處于等待數(shù)控系統(tǒng)進行套料編程的閑置狀態(tài)，數(shù)控切割機不能做到全時切割纳倚，切割效率大大降低(超過50%)胜溢。

　　全時切割方式：FastCAM公司倡導和推廣全時切割生產方式。在電腦上使用FastCAM套料軟件完成整板套料章母，余料板套料和高效切割套料編程母蛛，數(shù)控切割機只接受套料軟件提供的CNC切割程序，使數(shù)控切割機全時用來切割乳怎。有效提高數(shù)控切割機的切割效率彩郊。

　　總之，“全時切割”給企業(yè)帶來的最大經濟效益是提高數(shù)控切割機的生產效率蚪缀，使原本一臺數(shù)控切割機的切割生產能力變成二臺甚至三臺數(shù)控切割機的切割生產能力秫逝。

　　自動切割：

　　傳統(tǒng)切割方式：依靠切割工人的切割經驗，通過手和眼的緊密配合椿胯，進行手工操作筷登，控制數(shù)控切割過程的預熱、穿孔哩盲、空程運動速度前方、正常切割速度和拐角加減速等。

　　現(xiàn)實問題：企業(yè)無法保證每個切割工人都具有豐富的切割經驗和最好的操作技能廉油，更無法保證每個切割工人的工作態(tài)度和身體狀況始終處在最佳或良好的狀態(tài)惠险，因此也就無法保持或保證數(shù)控切割機的切割效率和切割質量。只有把豐富的切割經驗和切割工藝寫入數(shù)控系統(tǒng)紧寺，工人使用自動切割方式燎拟，排除人為因素的干擾，才能保證數(shù)控切割機的切割效率和切割質量虾脆。

　　自動切割方式：FastCAM公司倡導和推廣自動切割生產方式享秒。FastCAM數(shù)控系統(tǒng)提供完善的自動穿孔和自動切割工藝，通過調用板材切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫和自動切割邏輯压伸，使用自動切割功能鍵蛆古，實現(xiàn)自動切割，包括自動穿孔鳞乏，空程和切割速度的自動加減速舔伴，以及拐角和圓弧切割的自動加減速。自動切割方式的最大優(yōu)點是把完善的切割工藝和豐富的切割經驗集成在數(shù)控系統(tǒng)中绝绊，有效地彌補切割工人的經驗不足和身體與心理的波動溃柑，可以有效提高和持久保證數(shù)控切割機的切割效率和切割質量。

　　特別值得指出的是：火焰厚板穿孔技術難度高，切割工藝復雜稀境。FastCAM數(shù)控系統(tǒng)提供了獨具匠心的火焰厚板自動穿孔切割邏輯數(shù)據(jù)庫和明盲孔自動智能判斷功能玲躯，使火焰厚板穿孔實現(xiàn)自動穿孔，自動判斷明孔盲孔鳄乏，實現(xiàn)借邊切割府蔗，有效減少和避免火焰厚板穿孔次數(shù)。

　　高效切割：

　　傳統(tǒng)切割方式：不論是火焰切割還是等離子切割汞窗，切割效率低的主要原因是每個零件都要預熱穿孔，都要逐個切割赡译，火焰切割預熱穿孔耗時耗材仲吏，切割效率低，等離子切割割嘴損耗浪費嚴重蝌焚。

　　高效切割方式：FastCAM公司倡導和推廣高效切割生產方式裹唆。FastCAM套料軟件在整板套料和余料板套料的基礎上，提供共邊只洒、連割许帐、借邊、橋接等高效切割方式編程方法毕谴，有效減少預熱穿孔成畦，減少重復切割，防止熱切割變形霉尊，從而有效提高切割效率堆浴，節(jié)省鋼材和耗材，特別是節(jié)省等離子耗材督赡。

　　同時哭逻，F(xiàn)astCAM數(shù)控系統(tǒng)為實現(xiàn)高效切割提供了零件套料圖形庫和明盲孔自動判斷與借邊切割功能，節(jié)省畫圖編程套料時間磷可，實現(xiàn)零件整板套料和共邊與連續(xù)切割躬筐，有效減少預熱穿孔，改變傳統(tǒng)的逐個零件切割荸刁，每個零件穿孔的切割方式帅忌，有效提高切割效率。

　　總之啊衣，高效切割生產方式可有效減少70～80%的穿孔數(shù)量煮卢，每年可節(jié)省50%的割嘴和耗材。

　　無線遙控技術糖追，直接提高數(shù)控切割生產效率

　　FastCAM數(shù)控系統(tǒng)提供了獨具特色争造，且使用便捷的無線遙控器，有效提高鋼板校正、起割點定位仁锯、更換割嘴耀找、切割與拐角加減速的操作效率，避免操作工人在鋼板业崖、割槍與數(shù)控系統(tǒng)之間來回奔走野芒，一個人就可以輕松地掌控切割機的操作。無線遙控技術與觸摸屏技術相比双炕，觸摸屏技術在于改善或替代鍵盤操作狞悲，但還是局限在數(shù)控系統(tǒng)上，而無線遙控技術不僅改善和替代鍵盤的操作妇斤，而且擺脫了數(shù)控系統(tǒng)的限制摇锋，直接在切割機和鋼材上進行操作，有效提高鋼板校正站超、起割點定位穿孔荸恕、切割加減速、更換割嘴等切割過程的操作效率死相，避免工人來回奔走洪洪，有效提高切割效率。

　　高質切割：

　　幾種常見數(shù)控切割質量問題：

　　1. 數(shù)控切割機使用一段時間后丘三，齒輪齒條磨損產生反向間隙极谚，導致切割零件不閉合和機床上下抖動，嚴重影響切割質量和機床使用壽命许辖。

　　2. 在等離子切割中普遍存在拐角過燒和圓弧切割面過分傾斜等切割質量問題舅狭。

　　3. 在等離子切割中普遍存在引割點過燒留疤痕的質量問題，特別是在不銹鋼的切割中扯涝，由于過燒疤痕很難修補秸严，造成加工困難和鋼材浪費。

　　4. 在切割大尺寸零件時锣猜，產生切割誤差恍肢，導致零件切割不閉合，造成廢品俊伯〈堇保或是切割由大量小實體組成的零件時，發(fā)生數(shù)控切割機上下抖動阅酪、不閉合旨袒、變形等質量問題，造成切割質量降低术辐，機床壽命縮短砚尽。

　　5. 數(shù)控切割機在切割圓形零件或弧形零件時施无，切割不閉合，或是圓或弧發(fā)生嚴重變形必孤。

　　高質量切割工藝：

　　FastCAM數(shù)控系統(tǒng)提供全面系統(tǒng)的切割工藝猾骡，確保數(shù)控切割機高質量切割。

　　1. 提供齒輪齒條間隙自動補償切割工藝敷搪，有效解決反向間隙的切割質量問題兴想，延長切割機使用壽命。

　　2. 提供不同板材厚度和不同切割方式下的拐角及圓弧自動加減速的設置和切割工藝赡勘，有效解決拐角過燒和圓弧切割面傾斜問題嫂便。

　　3. 提供多種引入引出線補償方法，有效解決引割點過燒留疤痕的質量問題闸与。用戶可根據(jù)焊接或機械加工的需要顽悼，自主選擇起割點少量過燒、留小尾巴甸持、或近似平滑的起割點引入引出方式。

　　4. 提供CNC程序的預處理功能群肌，把DXF圓弧中的小線段壓縮擬合為光滑的曲線珊娩，使數(shù)控切割機平穩(wěn)切割，有效避免機床上下抖動歧晕，提高切割質量晕财。

　　5. 提供直線插補運算和圓弧插補運算，保證圓形零件切割不變形捕导。

　　高套料率切割：

　　傳統(tǒng)切割方式：是在數(shù)控系統(tǒng)上讀入DXF零件或是調用數(shù)控系統(tǒng)零件庫中的零件姿味，使用手動或矩陣方法進行套料和編程，然后在數(shù)控切割機上進行局部切割孔选。手工套料和局部切割通常的結果是鋼板的中間留下大量不規(guī)則的余料掘写，無法再進行套料和切割，從而造成大量剩余鋼材的產生和鋼材浪費厨鸣。

　　高套料率切割方式：FastCAM公司倡導和推廣高套料率切割生產方式碘父。使用FastCAM套料軟件，進行整板套料续誉、余料板套料和整板切割和余料板切割莱没，有效避免鋼板余料的產生和浪費，使剩余鋼板得到充分的重復利用酷鸦。

　　總之饰躲，在數(shù)控切割機硬件結構和功能配置大致相同或類似的情況下，完全可以通過軟件技術臼隔，特別是FastCAM套料軟件和FastCAM數(shù)控系統(tǒng)進一步提高數(shù)控切割機的切割效率和切割質量嘹裂，實現(xiàn)全時切割妄壶、自動切割、高效切割焦蘑、高質量切割和高套料率切割盯拱，有效節(jié)省鋼材耗材。

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