車削梯形螺紋與車削三角形螺紋的方法大體相似畴制，只是由于牙高較深戈轿，數(shù)控車床廠螺紋車刀的徑向切削力較大玻侥，所以，在車削螺距較大的梯形螺紋時(shí)t多采用粗車刀和精車刀分別進(jìn)行粗加工和精加工涣脚。

　　梯形螺紋有低速切削和高速切削兩種方法示辈。

　　(1)低速切削梯形螺紋對(duì)精度要求較高的梯形螺紋，以及在修配或單件生產(chǎn)時(shí)遣蚀，常采用低速切削的方法矾麻。

　　當(dāng)切削螺距小于4mm的梯形螺紋時(shí)，一般可只用一把車刀善答，采用直進(jìn)法并用少量的左右進(jìn)給仁墅，在粗車后再修整車刀，進(jìn)行精加工成形缤币。

　　當(dāng)車削螺距較大的梯形螺紋時(shí)冲倡，為避免三個(gè)切削刃同時(shí)參與切削而產(chǎn)生振動(dòng)，應(yīng)先用粗車刀旬敞，采用左右趕刀法的進(jìn)給方式進(jìn)行租車蒸橡。數(shù)控車床廠在保證牙型高度后，再采用精車刀采用直進(jìn)法進(jìn)行精加工成形深境；當(dāng)螺距很大時(shí)每玛，則用徑向前角為零、兩側(cè)磨有卷屑槽的精車刀草仪，采用左右趕刀的方法精車梯形螺紋至沸。

　　(2)高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時(shí)振害，可用硬質(zhì)合金螺紋車刀進(jìn)行高速切削。

　　采用這種車刀切削時(shí)匀油，由于三個(gè)切削刃同時(shí)參與切削缘缚，會(huì)產(chǎn)生帶狀切屑流出勾笆，操作很不安全。

　　為此桥滨，可采用數(shù)控車床廠螺紋車刀窝爪。這種螺紋車刀在前面磨出對(duì)稱的兩個(gè)圓弧，使徑向前角y齐媒。增大蒲每。數(shù)控車床廠兩圓弧還使前刀面呈3。~5喻括。的屋脊?fàn)罱Y(jié)構(gòu)邀杏。

　　這種車刀可減小切削力，增加了車刀的強(qiáng)度唬血，從而減輕了切削振動(dòng)望蜡。數(shù)控車床廠同時(shí)形成球狀切屑，使排屑順暢拷恨。

　　(3)車削梯形螺紋的操作要點(diǎn)

　　1)計(jì)算牙槽寬脖律，即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根據(jù)表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度應(yīng)小于甲漩叶，給精車留有余量苹衰。

　　2)計(jì)算牙型高度，即牙型的背吃刀量^狞朦，根據(jù)表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下婉饼，在粗加工時(shí)，即應(yīng)達(dá)到需要的背吃刀量拉盘，保證螺紋的小徑尺寸序敷，精加工時(shí)，只精車牙型兩側(cè)当糯。

　　3)精車梯形螺紋時(shí)赋昔，車刀必須始終保持鋒利狀態(tài)，切削速度%（5 m/min捧练，并加注足量的切削液亮绢。

　　4)茌低速精車螺紋時(shí)，最好采用彈性刀桿风居，以防止切削振動(dòng)或扎刀現(xiàn)象俘戈。

　　5) 數(shù)控車床廠梯形內(nèi)螺紋一般采用銅合金以及鑄鐵等脆性金屬，比較容易加工净响。數(shù)控車床廠內(nèi)梯形螺紋車刀刀桿應(yīng)在內(nèi)徑受限的條件下少欺，盡量加大截面和縮短長(zhǎng)度，一般選用整體式高速鋼馋贤，以提高車刀的強(qiáng)度和剛度赞别。

　　6)在梯形螺紋車好后畏陕，應(yīng)用細(xì)銼刀或磨石修整去除螺紋牙型上的尖角或毛刺。

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