隨著模具工業(yè)技術的不斷發(fā)展和進步厦幅，新材料沾鳄、新工藝不斷涌現(xiàn)，在模具加工過程中選擇合適的切削液對於保證產(chǎn)品加工質(zhì)量确憨，提高加工效率洞渔，減少環(huán)境污染都是至關重要的。

　　金屬加工液最基本的功能是潤滑缚态、冷卻、排屑、防銹玫芦。這四個性能不是完全孤立的浆熔，既有統(tǒng)一面，又有對立面守涤。如切削油的潤滑矢匾、防性能較好，但冷卻溃艺、清洗性能差区戚；水溶液的冷卻、洗滌性能較好睡硫，但潤滑和防性能差挣堪。

　　一般認為，在低速重負荷切削加工(螺紋切削趣闹、擴孔和齒面切削)時豁惨，需要充分的潤滑，通常選用極壓切削油劑箍负，切削潤滑劑的主要任務是縮小推進面與屑的粘結(jié)烂辟，作為邊界潤滑劑。在高速淺層切削加工時麦回，冷卻是首要的哨叙，一般選用水基切削液——它的主要作用是降低摩擦熱，帶走熱量缤谎。那些切削液難以到達剪切區(qū)域的加工作業(yè)抒倚，給潤滑、冷卻造成很大困難弓千。通常對擴孔衡便、齒輪切削(特別是滾齒)、深孔鉆和鏜孔洋访、攻絲(特別是盲孔)镣陕、深套孔、車螺紋加工要精心選擇適用的切削液姻政。

　　實踐證明呆抑，選用合適的金屬加工液，能降低切削溫度60~150℃汁展，降低表面粗糙度1~2級鹊碍，減少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命食绿，并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走侈咕，因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量选浅。

　　在模具加工過程中，刀具的作用是在主剪切區(qū)域把加工材料用強剪切力切除剝落庇讥。刀具的推進面和暴露的新鮮金屬面之間尚技，由於強烈的附著作用使推進面受到高的應力。因切割剝落的屑要移過刀具推進面润沸，從而形成了第二剪切區(qū)域——該區(qū)域產(chǎn)生的剪切作用使刀具受到最大摩擦力潭耙。在此時，潤滑和冷卻作用的重要性同時凸顯出來燥箍。值得注意的是都宅，金屬去除類的機械加工種類很多，又各有其獨特工況朦晋。

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