電火花線切割加工（WEDM），一直是在立式機床上進行，若將它設計成在臥式WEDM機床上進行缰嘴，將一定會使人耳目一新。一款型號為UPJ-2的臥式WEDM機床诲要，由 Makino 公司（美國總部在俄亥俄州的梅森）開發(fā)行兼，在IMTS2004第一次展出。它不只是簡單地從總體結構設計上將常用的立式WEDM機床調換成臥式狀態(tài)粱目。而是一種主要為了滿足北美市場需要楣善，例如為滿足加工微小型齒輪模具、纖維光學零件郊察、墨水噴射噴嘴和醫(yī)療器械等微小型精密零件的需要開發(fā)的新產(chǎn)品茧伍。在設計中，根據(jù)這些零件的使用要求和經(jīng)分析研究酷窥，選擇臥式結構可能具有更多的優(yōu)點咽安，而決定將機床設計制造成臥式的WEDM設備。

　　雖然能進行臥式WEDM是這種機床的最明顯的特點蓬推，但它能使用小至0.00078英寸的極細直徑的電極絲進行加工妆棒，則具有著更重要的意義（據(jù) Makino 公司位于密歇根州的Auburn Hills技術中心的產(chǎn)品經(jīng)理John Shanahan介紹，0.00078英寸是人體血細胞直徑的2.5倍）沸伏。

　　但是糕珊，使用如此細的電極絲進行WEDM，對機床設計師將主要面臨來自兩個方面的挑戰(zhàn)：

　　1.在使用如此細的電極絲進行WEDM中毅糟，可靠的自動穿絲將是必須首先面對的第一個難題红选。經(jīng)過多次試驗研究，找出的最終解決方案是姆另，設計一個管狀結構的穿絲系統(tǒng)喇肋，實行自動穿絲。它是通過使用正迹辐、負空氣壓力蝶防，拉、推直徑為0.00078英寸的電極絲袍城，穿過直徑為 0.0019英寸的零件引絲孔叨斜。通常大多利用負空氣壓力即真空吸力，將電極絲從引絲孔口的V型錐面自動地穿過引絲孔篓翠。當然在使用中转隘，它比孔口沒有V型錐面的引絲孔的可靠性要高。

　　2.將要面對的第二個難題是益若，提高電極絲的伸張力碟舱。機床設計了一個能自動作用一恒定的重力到電極絲上的電極絲伸張系統(tǒng)洁操。以保證在WEDM中的電極絲具有足夠的伸張力。

　　根據(jù)Shanahan先生介紹俗循，通過研究蛋揖，構思出的以上解決方案沒有使機床結構變得很復雜，但操作起來仍和立式機床一樣容易方便 诀汁。

　　使用較細電極絲溶孽、采用臥式傳送方案的重要意義在于，它能對精密的小型零件進行超精度加工（這一優(yōu)點對于類似航空用伺服控制閥零件加工相當重要探悲，它可使長方型通油孔的圓弧半徑加工得很小沽怪，極大地提高伺服機構的控制精度）。電極絲臥式傳送方案還需要將C軸設計為與立式機床成垂直位置安裝的機床床頭箱內姿锭，加工時塔鳍，將零件裝夾在一個位于Erowa托盤上的標準夾具上，并由機器人對零件進行自動裝卸呻此。

　　如此設計的C軸的旋轉運動還能與X轮纫、Y運動的協(xié)調配合，對復雜幾何形狀的零件諸如有復雜腔型的模具等進行加工焚鲜，是臥式WEDM機床所具有的又一主要特點掌唾。

　　不僅如此，臥式WEDM還能使碎屑和接頭的處理（這些處理通常是最讓操作者頭疼的事情）變得非常簡單容易忿磅。為機床設計的碎屑和接頭處理裝置糯彬，能在加工中自動將碎屑處理干凈和只留下容易處理的極小接頭，解決了長期存在著的碎屑堆積葱她，嚴重影響了線切割速度提高的技術難題和大大減少了以往還需對接頭進行二次切割等輔助時間撩扒，同時也避免了對零件可能造成的損傷。加之吨些，很細的電極絲具有快速傳輸電流的能力却舀，而對零件的切割速度又是與電流傳輸速度成正比，所以較大地提高了機床的WEDM速度新砖，還能在較大范圍內進行自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率豺啦。

　　機床床身同大多數(shù)坐標測量機相同冒衍，由花崗巖材料制成，具有很強的抗振能力和減少高溫對零件產(chǎn)生的影響肛劈。

　　機床一般須安裝在恒溫工作室搭屿，保證加工中的溫差在 1°F 以內。機床工作行程：X遗时、Y和Z軸分別為7.87探龟、7.78和2.36英寸项起，U 和 V 軸均為±0.394英寸，能加工零件的最大重量是44磅否癣。

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