一般加工高溫合金采用M42高性能鈷高速鋼刀具， 但由于M42刀具價(jià)格昂貴帆精， 從經(jīng)濟(jì)角度考慮藐翎，不宜采用。而用標(biāo)準(zhǔn)WI8Cr4V立銑刀加工高溫合金实幕， 刀具壽命短吝镣， 功效很低。為此我廠在生產(chǎn)中通過多次試驗(yàn)昆庇，二次刃磨 立銑刀切削角度末贾，WI8Cr4V選擇了合理的幾何參數(shù)， 解決了用普通立銑刀加工高溫合金的難題整吆。

　　一拱撵、GH864合金切削加工特點(diǎn)

　　合金機(jī)械性能GH864合金中Ni含量在 51.7%以上， Ni绎揭、Cr 元素總含量高達(dá)72.69% 卑绢， 該合金具有較好的高溫強(qiáng)度， 其機(jī)械性能相當(dāng)于美國Waspolly 合金叉室。

　　1.2 切削加工特點(diǎn)

　　GH864合金由于Ni蛮嘹、Cr含量很高，合金中的Cr布撑、Ti诲要、Mo、Al等元素形成大量金屬化合物和高硬度的碳化物質(zhì)點(diǎn)：合金的奧氏體組織在切削加工時(shí)塑性變形劇烈辩洪，所以斷裂韌性很大粱目，加工表面硬化嚴(yán)重，產(chǎn)生的切削力大合荞。

　　根據(jù)試驗(yàn)挫蓝，GH864合金在815℃時(shí)的抗拉強(qiáng)度是45號(hào)鋼在該溫度下抗拉強(qiáng)度的5.9倍，而其切削相對(duì)加工性僅為45號(hào)鋼的0.08倍僻邀。

　　2 磨損的原因及分析

　　我們采用標(biāo)準(zhǔn)?40mm 的W18Cr4V 立銑刀加工動(dòng)葉片榫齒斜面做試驗(yàn)抒寂，采用的切削量為刀具轉(zhuǎn)速n=47.5r/min，進(jìn)給速度ff=30mm/min伴网，切削寬度ae=32mm蓬推，切削深度ap=1mm：用柴油與廢機(jī)油混合后做冷卻潤(rùn)滑液。3次切削中澡腾，當(dāng)銑削長(zhǎng)度分別為66沸伏、80、77动分、77毅糟、71mm 時(shí)红选，一次走刀就使銑刀嚴(yán)重磨損，無法繼續(xù)進(jìn)行加工姆另。此時(shí)刀尖磨損成不規(guī)則的圓角喇肋，磨損值約1.5mm，后刀面磨損值約2mm迹辐，并存在有較深的溝槽蝶防，通過多次試驗(yàn)，情況基本一致袍城。

　　從GH864材料加工性能特點(diǎn)分析中可知叨斜，GH864材料斷裂韌性大，加工時(shí)消耗的切削功大篓翠，產(chǎn)生大量的切削熱转隘，在高溫下材料中的硬質(zhì)點(diǎn)對(duì)刀刃產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，而在溫度升高的過程中刀具硬度又在下降酥徽，GH864合金的強(qiáng)度卻下降不多暑苍，處于合金晶界上的強(qiáng)化相γ'的硬度還略有升高，當(dāng)切削溫度高于600℃時(shí)W18Cr4V 銑刀的硬度急劇下降铸老，失去切削能力越稻，于是造成刀刃和后刀面嚴(yán)重磨損，因此造成銑刀磨損的主要原因首先是GH864合金的加工性能較差巡住。

　　其次诀汁，標(biāo)準(zhǔn)立銑刀本身的幾何角度不適于加工高溫合金材料也是刀具磨損的重要原因，?40mm 立銑刀螺旋角β為30°趴贝，前角γ0為15°，主偏角κr為90°沽怪，刀尖角epsilon;r<90°看锉，由于前角較大，刀刃強(qiáng)度較差塔鳍，而刀尖角小則不利于散熱伯铣，刀尖強(qiáng)度低，再加上κr=90°的主偏角使切削層厚度變厚轮纫，寬度變小腔寡，造成切削刃單位長(zhǎng)度所承受的切削力很大。所以刃口強(qiáng)度低掌唾，刀尖角小放前，散熱不好造成了W18Cr4V立銑刀加工GH864合金時(shí)產(chǎn)生較大磨損。

　　3 解決方法

　　3.1 幾何參數(shù)的合理選擇

　　通過減小前角糯彬、增大刀尖角凭语、減小切削刃的主偏角來提高W18Cr4V立銑刀刃口強(qiáng)度葱她，增大刀尖的散熱面積，降低切削刃單位長(zhǎng)度上的切削力似扔，以達(dá)到提高立銑刀壽命的目的吨些，將標(biāo)準(zhǔn)立銑刀進(jìn)行了二次刃磨，多次實(shí)驗(yàn)后弯棠，得到了合理的幾何參數(shù)如下:γ0=0°词羹，α0=6°～8°，κr=35°～45°笋据，γ1=0°冒衍，α1=3°～5°，κr'=2°～3°.

　　經(jīng)過修磨的立銑刀與標(biāo)準(zhǔn)立銑刀相比肛劈，前角減少為零度搭屿，刀尖角增大了近一倍，主偏角減少了1/2遗时，有效地增強(qiáng)了立銑刀的刃口探龟，增大了刀尖的散熱面積，改善了切削刃的受力狀況皆墅，使切削刃單位刃長(zhǎng)的受力降低了40%～50%否癣，從而提高了刀具壽命。

　　3.2 切削用量與切削液

　　實(shí)際加工中灵您，選擇切削用量為: v=4～5m/min栏荷，ff=30mm/min，ap=1～2.45mm轰传，ae=30～35mm驴党。

　　根據(jù)試驗(yàn)，采用柴油10%获茬、廢機(jī)油60%港庄、硫化豬油30%的混合液作為切削液，可以有效地改善切削條件恕曲。

　　4 使用效果

　　經(jīng)刃磨后的普通高速鋼立銑刀加工GH864合金時(shí)切屑成形較好鹏氧，易于控制，工件的已加工表面粗糙度可達(dá)Ra12.5～6.3μm佩谣，滿足了加工要求把还。刀具消耗量降低了2/3，且銑刀刃磨方法簡(jiǎn)單茸俭，工人容易掌握吊履。

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