模具的粗加工大多采用圓刀片機(jī)夾式立銑刀，其特征是刀片為圓形骨田，強(qiáng)度高耿导；小切深時(shí)可減薄切屑，加大進(jìn)給量盛撑。但是碎节，在加工模具時(shí)捧搞，如刀具懸伸量較大抵卫，則會(huì)產(chǎn)生切削抗力大、易發(fā)生高頻振動(dòng)等問(wèn)題胎撇。帶分屑槽斷屑的圓刀片機(jī)夾式立銑刀是率先采用鋸齒形切削刃圓刀片的立銑刀介粘，較好克服了上述缺陷。

　⊥硎鳌（1）銑刀特點(diǎn)

　∫霾伞①采用鋸齒形切削刃：采用鋸齒形切削刃能將切屑分?jǐn)酁榧?xì)屑；使切削力方向分散爵憎，抑制高頻振動(dòng)的發(fā)生慨亲；鋸齒形切削刃與工件的接觸長(zhǎng)度比普通圓刀片機(jī)夾式立銑刀更長(zhǎng)，可使切屑變薄宝鼓，從而提高每齒進(jìn)給量婶签。這種刀具能適用于懸伸量較長(zhǎng)的模具銑削加工（63MM立銑刀的懸伸長(zhǎng)度可達(dá)400MM），推薦采用中低速（80～120M／MIN）加工乾爆。帶分屑槽斷屑的圓刀片機(jī)夾式立銑刀推薦用于懸伸長(zhǎng)度150MM以上的模具加工彪壳。

　　②刀槽的構(gòu)造：刀片的定位是由安裝刀墊的四邊形刀槽與刀片底面兩側(cè)相組合來(lái)確定的舆伺；作用于刀尖上的切削力是由刀片底面兩側(cè)和刀墊定位面來(lái)承受的暴赡，因此能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的切削加工。

　　③切削刃的相位：帶分屑槽斷屑的圓刀片機(jī)夾式立銑刀的切削刃由12個(gè)凸起的刀刃組成蒂茶，每?jī)蓚€(gè)切削刃之間對(duì)應(yīng)的夾角為30°萄罐。對(duì)于φ63MM的5齒立銑刀，從一個(gè)刀片到下一個(gè)刀片之間切削刃的相位錯(cuò)位角度為30°／5＝6°小梢。因此幸膨，在分?jǐn)嗲行嫉耐瑫r(shí)使切削力方向分散，從而對(duì)因刀具懸伸長(zhǎng)度大而引起的高頻振動(dòng)起到抑制效果备洽。

　】端Α④可使用普通圓刀片：帶分屑槽斷屑的圓刀片機(jī)夾式立銑刀的結(jié)構(gòu)也適合安裝普通圓切片，即在一種銑刀上可使用兩種圓刀片了嚎。

　±崞（2）使用注意事項(xiàng)

　　①切削寬度：在刀具懸伸長(zhǎng)度較大的加工條件下歪泳，將切削寬度設(shè)定為常用切削寬度的60％以上萝勤，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的加工。如銑刀直徑為φ63MM呐伞，可選擇38MM以上的切削寬度敌卓；若將切削寬度減小到50％以下，則會(huì)產(chǎn)生高頻振動(dòng)伶氢。當(dāng)?shù)毒邞疑扉L(zhǎng)度較大時(shí)趟径，刀柄撓度增大，選擇60％以上的切削寬度時(shí)癣防，撓曲的方向能使切削抗力作用在與切削力相反的方向蜗巧，與進(jìn)給力平衡而達(dá)到穩(wěn)定。如切削寬度減小到50％以下蕾盯，壓力角成為負(fù)角幕屹，切削抗力與進(jìn)給方向不一致，就會(huì)引起振動(dòng)取涕。由切削寬度影響試驗(yàn)結(jié)果可知触良，切削寬度較大時(shí)可以加大切深量。

　⊥词选②加工深模腔：在立式加工中心上加工深模腔時(shí)颓腮，如果排屑不暢，將產(chǎn)生切屑相互纏繞的現(xiàn)象未奋。此時(shí)赫淋，應(yīng)利用強(qiáng)力壓縮空氣吹出切屑，還是使用切削液使切屑不發(fā)生纏繞冻绊？這些問(wèn)題應(yīng)引起足夠重視期庆。

　⌒（3）與普通圓刀片機(jī)夾式立銑刀的對(duì)比

　　帶分屑槽斷屑圓刀片機(jī)夾式立銑刀與普通圓刀片機(jī)夾式立銑刀的對(duì)比切削結(jié)果表明，新型刀具的壽命提高了6倍（從20分鐘延長(zhǎng)到120分鐘）耐陵，加工一個(gè)工件所需刀具從12把減少到2把晃尖，從而減少了換刀次數(shù)，提高了加工效率俏蛮。由于能將切屑分?jǐn)酁榧?xì)屑撑蚌，使排屑更為流暢。

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