隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展带超，硬脆材料(如激光和紅外光學(xué)晶體橱柒、陶瓷、石英玻璃毛龟、硅晶體和石材等)的應(yīng)用日益廣泛驳墓。由于硬脆材料硬度高、脆性大攀驶，其物理機(jī)械性能尤其是韌性和強(qiáng)度與金屬材料相比有很大差異逮赋，因此這些材料很難甚至不能采用普通的加工方法進(jìn)行加工。金剛石是自然界已知的硬度最高的物質(zhì)镰对，其優(yōu)異的性能使其在硬脆材料加工領(lǐng)域具有廣闊的前景卓奄。目前，采用金剛石工具對(duì)硬脆材料進(jìn)行切割和磨削仍是有效的加工方法止毕，如用金剛石切割工具切割石材模蜡、用金剛石砂輪磨削陶瓷等。

　　加工硬脆材料的金剛石工具主要有各種金剛石鋸和金剛石砂輪等，盡管各種工具的應(yīng)用范圍和加工特點(diǎn)不同忍疾，但其磨損機(jī)理都大致相同闯传。因?yàn)榻饎偸ぞ叩哪p對(duì)工件的加工質(zhì)量和加工過程的影響很大，工具的磨損性能是反映工具性能卤妒、工藝參數(shù)是否合理的一個(gè)重要指標(biāo)甥绿，所以對(duì)金剛石工具磨損機(jī)理的研究對(duì)指導(dǎo)金剛石工具的合理制造和工藝參數(shù)的合理選擇具有重要意義。長(zhǎng)期以來则披，國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者致力于金剛石工具磨損機(jī)理的研究共缕，并已取得了可喜的成果。

　　金剛石工具磨損機(jī)理的研究

　　用金剛石工具加工硬脆材料時(shí)士复，由于劇烈摩擦图谷、高溫等的作用，工具不可避免地會(huì)產(chǎn)生磨損阱洪，而磨損是一個(gè)非常復(fù)雜的過程便贵。

　　（1）磨損的三個(gè)階段

　　金剛石工具的磨損由三個(gè)階段組成：初始的快速磨損階段(也稱過渡階段)弱豹、磨損率約為常數(shù)的穩(wěn)定磨損階段以及隨后的加速磨損階段遂辐。加速磨損階段表明工具不能繼續(xù)工作，需要重新修整孕称。

　∈嚼浴（2）磨粒磨損形式

　　磨粒磨損形式可分為：整體磨粒、微破碎磨粒酝遇、宏觀破碎磨粒图汪、磨粒脫落及磨粒磨平。這幾種磨損形式所占的比例決定于不同的磨損階段驳芙、所用工具和被加工材料等讳汇。T W Liao等定量研究了微進(jìn)給磨削結(jié)構(gòu)陶瓷時(shí)金剛石砂輪的磨損并指出：在過渡階段和穩(wěn)定磨損階段，砂輪的磨損不同掰闯。過渡階段的磨損不僅決定于砂輪的規(guī)格枪第、材料特性和磨削條件，更重要的決定于砂輪的制備方法的钞。在過渡階段兜蠕，因砂輪剛修整過，磨粒伸出最大抛寝，許多磨粒不參加切削熊杨，所以整體磨粒的比例比穩(wěn)定階段高；同時(shí)盗舰，修整使許多磨粒伸出過大晶府，把持力不夠，磨粒脫落的比例比穩(wěn)定階段高；此外川陆，修整會(huì)削弱一些磨粒剂习，使微破碎磨粒的比例比穩(wěn)定階段高。穩(wěn)定階段的磨粒磨損主要是摩擦磨損较沪，較低的微破碎磨粒比例和相對(duì)高的摩擦磨損比例說明砂輪沒出現(xiàn)自鋒利現(xiàn)象鳞绕，這對(duì)加工是不利的。哈工大的仇中軍等通過用金剛石砂輪磨削氧化鋁陶瓷尸曼，指出砂輪的磨損主要是磨粒磨損和磨粒脫落猾昆。鋸片的失效主要是由于磨粒宏觀破碎和（或）磨粒脫落，當(dāng)破碎和脫落的磨粒數(shù)超過1/3時(shí)协包，工具失效。華僑大學(xué)的于怡青等通過對(duì)切割石材忠牛、混凝土等材料的過程中金剛石工具表面金剛石及結(jié)合劑狀態(tài)的大量跟蹤觀察和SEM分析表明：整體磨粒保持越久幔憋，加工越容易進(jìn)行，工具耐磨度也越高克鼠；宏觀破碎狀態(tài)會(huì)導(dǎo)致金剛石出刃高度顯著下降全乙，甚至失去切削能力；工具切削相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間后滚尼，磨粒自然磨鈍侄伟，出刃高度降低，隨著磨粒周圍結(jié)合劑的進(jìn)一步磨損鉴吕，對(duì)金剛石的把持力減弱撇委，導(dǎo)致金剛石脫落。徐西鵬等研究鋸切花崗石時(shí)的金剛石節(jié)塊磨損捌唾，認(rèn)為金剛石實(shí)際磨損過程需經(jīng)歷不同的路徑：從完整晶型開始汪仰，經(jīng)歷微破碎再到宏觀破碎，最后發(fā)生脫落吆视；也可以開始就發(fā)生脫落典挑。這取決于金剛石的品質(zhì)、所承受載荷和結(jié)合劑等因素啦吧。而用于金剛石固位載體的金屬結(jié)合劑的磨損過程則具有較復(fù)雜的摩擦學(xué)特性您觉。花崗石的切屑和金剛石碎屑在切削液的帶動(dòng)下沖蝕結(jié)合劑表面授滓，在其表面形成沖蝕痕跡琳水，結(jié)合劑在類似流體研削的條件下被磨蝕。金剛石前端的月牙洼凹坑顯示在鋸切過程中流體形成氣穴而引起沖蝕褒墨。此外炫刷，結(jié)合劑還受到花崗石中硬質(zhì)點(diǎn)的刮削和犁削，其形貌類似于金屬磨削加工中的紋理。

　』肼辍（3）金剛石工具磨損機(jī)理

　　金剛石工具的磨損機(jī)理大致有以下幾種：摩擦磨損绍申、磨粒破碎、結(jié)合劑破碎顾彰、磨蝕磨損极阅、表面疲勞和沖擊等，摩擦磨損使磨粒磨鈍和磨平蜻罕，結(jié)合劑破碎使磨粒脫落蛹鼎，磨蝕磨損由于減弱了結(jié)合劑強(qiáng)度而促進(jìn)了磨粒脫落。不同的加工過程其磨損機(jī)理是有區(qū)別的涯贝，如：用金剛石砂輪微進(jìn)給磨削結(jié)構(gòu)陶瓷時(shí)列充，金剛石砂輪的磨損主要有三種形式：摩擦磨損、磨粒破碎和結(jié)合劑破碎跃呛；除此之外频咨，另一種形式的磨損是結(jié)合劑磨蝕。Yiyang Zhou等用陶瓷結(jié)合劑砂輪磨削藍(lán)寶石秦砌，認(rèn)為陶瓷結(jié)合劑砂輪的磨損主要是結(jié)合劑脆性斷裂埃账，而金屬和樹脂結(jié)合劑砂輪的磨損主要為磨耗和磨蝕。文獻(xiàn)［5］的作者通過用金剛石鋸片切割花崗巖经聊，指出：工具的磨損機(jī)理主要有四個(gè)：摩擦磨損唱棍、磨蝕磨損、表面疲勞和沖擊守譬。徐西鵬等研究鋸切花崗石時(shí)的金剛石節(jié)塊磨損估喷，認(rèn)為金剛石在經(jīng)受與花崗石的直接摩擦磨損的同時(shí)，還受到花崗石切削碎屑的沖擊和腐蝕澈灼，其磨損類型可歸結(jié)為：磨粒磨損兑障、沖擊磨損和流體中固體微粒引起的沖蝕。X P XU等定量分析了作用于磨粒上的載荷和切削區(qū)的溫度蕉汪，認(rèn)為磨粒破碎主要由沖擊力引起流译，但溫度變化也很重要，因?yàn)樗鼤?huì)引起熱疲勞損壞和熱應(yīng)力者疤。

　　影響金剛石工具磨損的因素

　「Ｔ琛（1）工具

　　金剛石品級(jí)、含量驹马、粒度革砸、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響工具磨損的重要因素。

　　通常金剛石含量低糯累，功耗也低算利；但金剛石含量太低册踩，宏觀破碎會(huì)劇增，從而造成出刃高度不足效拭，使功耗反而增加囤檐；金剛石含量高，則功耗增加甜湾，進(jìn)而導(dǎo)致金剛石脫落膊护，工具耐磨性反而下降。若金剛石品級(jí)較高兜充，在較低含量情況下淋渤，其完整晶型率仍較高，節(jié)塊耐磨性高雄睦，功耗低荷十，但金剛石品級(jí)應(yīng)與結(jié)合劑選擇相匹配。吳健等分析了金剛石品質(zhì)分散性對(duì)鋸切過程的影響娇裁，指出高質(zhì)量金剛石的耐磨性好榴廷，必須要求結(jié)合劑也具有很好的耐磨性，只有這樣才能充分發(fā)揮高質(zhì)量金剛石的作用证账。而對(duì)低質(zhì)量金剛石，由于其抗壓和抗沖擊能力都較差沾尔，即使切割較容易的礦物成分時(shí)也會(huì)發(fā)生較明顯的磨損和破碎除踱，在遇到特別難切割部分時(shí)，一般會(huì)發(fā)生宏觀破碎而失去切削能力吩抓，此時(shí)對(duì)結(jié)合劑耐磨性的要求應(yīng)相對(duì)低一些涉茧，以保證金剛石有足夠的出刃高度。文獻(xiàn)［10］同時(shí)指出疹娶，應(yīng)盡量降低金剛石的品質(zhì)分散性伴栓。文獻(xiàn)［8］通過分析陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪加工藍(lán)寶石過程中的主軸變形（用變形表示磨削所需法向載荷的變化），發(fā)現(xiàn)其變形成周期性變化雨饺，說明砂輪具有自鋒利性钳垮，原因是陶瓷結(jié)合劑砂輪的磨損是結(jié)合劑材料的脆性斷裂，從而會(huì)快速出現(xiàn)新的磨粒额港。而金屬和樹脂結(jié)合劑砂輪的磨損主要為摩擦磨損和磨蝕饺窿。Y C Fu等給出了砂輪磨削的優(yōu)化模型，通過此模型移斩，可根據(jù)加工要求和磨削參數(shù)來優(yōu)化砂輪（包括磨粒大小肚医、濃度、伸出率和有效磨粒的空間）向瓷，也可根據(jù)砂輪和加工要求優(yōu)化磨削參數(shù)（包括磨削深度肠套、砂輪轉(zhuǎn)速和工件進(jìn)給速度）歇肖。此外還有不少學(xué)者進(jìn)行了這方面的研究。

　∪站恪（2）加工條件

　　由于金剛石工具的磨損與其負(fù)載狀態(tài)密切相關(guān)役寡，因此加工條件會(huì)對(duì)磨損產(chǎn)生明顯影響。當(dāng)其它參數(shù)一定時(shí)辰稽，對(duì)應(yīng)每一切割深度均存在一最佳砂輪速度挣傻；當(dāng)切割深度和砂輪速度一定時(shí)，存在一最佳進(jìn)給速度爷瓜；各工藝參數(shù)對(duì)砂輪徑向磨損量影響的主次順序?yàn)椋荷拜喫俣取懈钌疃取M(jìn)給速度棵欧。文獻(xiàn)［17］指出，工具磨損與加工工藝參數(shù)及加工工藝參數(shù)間的協(xié)調(diào)有很大關(guān)系享偎，因此必須對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化运荸。當(dāng)砂輪轉(zhuǎn)速為4350rpm、夾盤轉(zhuǎn)速為590rpm時(shí)漏匹，磨削力逐漸增大吩擒，當(dāng)達(dá)到一定峰值時(shí)，又回到較低值硫朦，并繼續(xù)按此循環(huán)贷腕，說明砂輪逐漸變鈍，當(dāng)磨削力達(dá)到一定值時(shí)磨粒破碎咬展；當(dāng)砂輪轉(zhuǎn)速為2175rpm泽裳、夾盤轉(zhuǎn)速為40rpm時(shí)，砂輪在磨削力較小時(shí)破碎破婆。所以涮总，其磨削力基本為常數(shù)且磨損率高。

　〉灰ā（3）被加工材料

　　不同的工件材料瀑梗，其斷裂韌性、硬度等均相差較大裳扯，所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石工具的磨損抛丽。文獻(xiàn)［19］研究了用金剛石圓鋸切割不同石材時(shí)刀具的磨損并指出：當(dāng)切割硬的花崗石時(shí)，金剛石圓鋸的磨損主要是磨粒的宏觀破碎和脫落饰豺，原因是把持力不夠铺纽，切削條件惡劣；當(dāng)切割較軟的花崗石時(shí)哟忍，完整晶形和磨粒的微觀破碎占較大比例诫瑞，同時(shí)磨粒脫落所占比例仍然較高，這種磨損使鋸片保持切割能力融确。徐西鵬認(rèn)為：花崗石中不同礦物的性質(zhì)及變形機(jī)理是決定金剛石失效方式的關(guān)鍵喘玄。石英含量越高测佣，金剛石磨損越劇烈；正長(zhǎng)石的含量若明顯高蝗悼，則鋸切過程相對(duì)較難進(jìn)行忽件；在相同的鋸切條件下，粒度粗的花崗石較之粒度細(xì)的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂出募。

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