數(shù)控車床編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量梢褐。選擇切削用量的時候挑社，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件顿痪，合理地確定切削用量镊辕，可有效地提高機械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。影響切削條件的因素有：機床员魏、工具斤间、刀具及工件的剛性穆烹；切削速度、切削深度稿棚、切削進給率败何；工件精度及表面粗糙度；刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率采缎；切削液的種類诺骏、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況敌菩；工件數(shù)量基恩；機床的壽命。上述諸因素中以切削速度疏拱、切削深度斤杏、切削進給率為主要因素。切削速度快慢直接影響切削效率榕每。若切削速度過小腹呀，則切削時間會加長，刀具無法發(fā)揮其功能栏尚；若切削速度太快起愈，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產(chǎn)生高熱译仗，影響刀具的壽命抬虽。決定切削速度的因素很多，概括起來有：

　∽菥（1）冷卻液使用阐污。機床剛性好、精度高可提高切削速度咱圆；反之疤剑，則需降低切削速度。上述影響切削速度的諸因素中闷堡，刀具材質(zhì)的影響最為主要隘膘。切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下杠览，切削深度應(yīng)盡可能大弯菊，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量牺缰。這樣可以減少走刀次數(shù)田蕴。主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機床和刀具允許的切削速度來確定〈字洌可以用計算法或查表法來選取负稚。進給量F（MM／R）或進給速度F（MM／MIN）要根據(jù)零件的加工精度踱措、表面粗糙度、刀具和工件材料來選央改。最大進給速度受機床剛度和進給驅(qū)動及數(shù)控系統(tǒng)的限制毕嘹。編程員在選取切削用量時，一定要根據(jù)機床說明書的要求和刀具耐用度仑锥，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量沸幅。當(dāng)然也可以憑經(jīng)驗，采用類比法去確定切削用量德州。不管用什么方法選取切削用量聪弊，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低于一個工作班次窝革，最小也不能低于半個班次的時間

　」撼恰（2）工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度虐译，同一刀具加工硬材料時切削速度應(yīng)降低工猜，而加工較軟材料時，切削速度可以提高菱蔬。

　　（3）刀具材料史侣。刀具材料不同拴泌，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50M／MIN惊橱，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100M／MIN以上蚪腐，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000M／MIN。

　∷捌印（4）切削深度與進刀量回季。切削深度與進刀量大，切削抗力也大正林，切削熱會增加泡一，故切削速度應(yīng)降低。

　√翌酢（5）刀具壽命肋森。刀具使用時間（壽命）要求長，則應(yīng)采用較低的切削速度假磺。反之烈杠，可采用較高的切削速度。

　∨觥（6）刀具的形狀跃百。刀具的形狀券妹、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取患刻。

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