軸承在磨加工常見缺陷故障的原因：

　　軸承在磨加工過程中，其工作表面是通過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削的借嗽，因此在磨削時(shí)如果不按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作和調(diào)整設(shè)備吊档，就會(huì)在軸承工作表面出現(xiàn)種種缺陷，以致影響軸承的整體質(zhì)量在孝。軸承在精密磨削時(shí)诚啃，由于粗糙要求很高淮摔，工作表面出現(xiàn)的磨削痕跡往往能用肉眼觀察到其表面磨削痕跡主要有以下幾種。表現(xiàn)出現(xiàn)交叉螺旋線痕跡出現(xiàn)這種痕跡的原因主要是由于砂輪的母線平直性差始赎，存在凹凸現(xiàn)象和橙，在磨削時(shí)，砂輪與工件僅是部分接觸造垛，當(dāng)工件或砂輪數(shù)次往返運(yùn)動(dòng)后魔招，在工件表現(xiàn)就會(huì)再現(xiàn)交叉螺旋線且肉眼可以觀察到。這些螺旋線的螺距與工件臺(tái)速度蛹鼎、工件轉(zhuǎn)速大小有關(guān)样京，同時(shí)也與砂輪軸心線和工作臺(tái)導(dǎo)軌不平行有關(guān)。

　×谐洹（一）螺旋線形成：主要原因1.砂輪修整不良品痕，邊角未倒角，未使用冷卻液進(jìn)行修整频咨；2.工作臺(tái)導(dǎo)軌導(dǎo)潤滑油過多府贰，致使工作臺(tái)漂浮埃账；3.機(jī)床精度不好窑岖；4.磨削壓力過大等。螺旋線形成的具體原因：1.V形導(dǎo)軌剛性不好唱棍，當(dāng)磨削時(shí)砂輪產(chǎn)生偏移匹惊，只是砂輪邊緣與工作表面接觸；2.修整吵輪時(shí)工作臺(tái)換向速度不穩(wěn)定估喷，精度不高凛忿，使砂輪某一邊緣修整略少；3.工件本身剛性差竞川；4.砂輪上有破碎太剝落的砂粒和工件磨削下的鐵屑積附在砂輪表面上店溢，為此應(yīng)將修整好的砂輪用冷卻水沖洗或刷洗干凈；5.砂輪修整不好委乌，有局部凸起等床牧。

　　（二）表面出現(xiàn)魚鱗狀：表面再現(xiàn)魚鱗狀痕跡主要原因是由于砂輪的切削刃不夠鋒利遭贸，在磨削時(shí)發(fā)生“啃住”現(xiàn)象戈咳，此時(shí)振動(dòng)較大。造成工件表面出現(xiàn)魚鱗狀痕跡的具體原因是：1.砂輪表面有垃圾和油污物壕吹；2.砂輪未修整圓著蛙；3.砂輪變鈍。修整不夠鋒利算利；4.金剛石緊固架不牢固册踩，金剛石搖動(dòng)或金剛石質(zhì)量不好不尖銳；5.砂輪硬度不均勻等效拭。工作面拉毛表面再現(xiàn)拉毛痕跡的主要原因是由于粗粒度磨粒脫落后囤檐，磨粒夾在工件與砂輪之間而造成。

　√鹜濉（三）工件表面在磨削時(shí)被拉毛：具體原因是：1.粗磨時(shí)遺留下來的痕跡膊护，精磨時(shí)未磨掉；2.冷卻液中粗磨粒與微小磨粒過濾不干凈兜充；3.粗粒度砂輪剛修整好時(shí)磨粒容易脫落淋渤；4.材料韌性有效期或砂輪太軟；5.磨粒韌性與工件材料韌性配合不當(dāng)?shù)裙ぜ砻嬗兄辈ㄐ魏圹E我們將磨過的工件垂軸心線截一橫斷面并放大雄睦，可看到其周邊近似于正弦波荷十。使其中心沿軸心線無轉(zhuǎn)動(dòng)平移，正弦波周邊的軌跡便是波形柱面娇裁，亦稱這為多角形从秃。進(jìn)口泵閥門

　　（四）產(chǎn)生直波形痕跡：原因是砂輪相對工件的移動(dòng)或者說砂輪對工件磨削的壓力發(fā)生周期性變化而引起振動(dòng)的原故荞篙。這種振動(dòng)可能是強(qiáng)迫振動(dòng)泽衬，也可能是自激振動(dòng)，因此工件上的直波頻往往不止一種殿姑。產(chǎn)生直波形痕跡的具體原因是：1.砂輪主軸間隙過大树碱；2.砂輪硬度太高；3.砂輪靜平衡不好或砂輪變鈍变秦；4.工件轉(zhuǎn)速過高成榜；5.橫向亓刀太大；6.砂輪主軸軸承磨損伴栓，配合間隙過大伦连，產(chǎn)生徑向跳動(dòng)；7.砂輪壓緊機(jī)構(gòu)或工作臺(tái)“爬行”等钳垮。

　』蟠尽（五）工件表面在磨加工過程中被燒傷：工件表面在磨削過程中往往會(huì)燒傷，燒傷有幾種類型饺窿，一是燒傷沿砂輪加工方向歧焦，呈暗黑色斑塊；二是呈線條或斷續(xù)線條狀肚医。工件表面在磨加工過程中被燒傷绢馍，歸納起來有以下幾種原因：1.砂輪太硬或粒度太細(xì)組織過密；2.進(jìn)給量過大肠套，切削液供應(yīng)不足歇肖，散熱條件差夜川；3.工件轉(zhuǎn)速過低，砂輪轉(zhuǎn)速過快役寡；4.砂輪振擺過大麻百，因磨削深度不斷發(fā)生變化而燒傷；5.砂輪修整不及時(shí)或修整不好超棚；6.金剛石銳利拴猖，砂輪修整不好；7.工件粗磨時(shí)燒傷過深应惠，精磨留量又太小伐蔚，沒有磨掉；8.工件夾緊力或吸力不足天尤，在磨削力作用下谁意，工件存在停轉(zhuǎn)現(xiàn)象等。那么工件表面在磨削過程中如何知道是否燒黑呢擦钾？這要通過定期酸洗即可檢查出來质窒。工件酸洗后，在表面濕潤時(shí)贷腕，應(yīng)立即在散光燈下目測檢驗(yàn)背镇，正常表面呈均勻暗灰色。如是軟件點(diǎn)泽裳，就呈現(xiàn)云彩狀暗黑色斑點(diǎn)瞒斩，且周界不定整；如果脫碳涮总，則呈現(xiàn)灰白或暗黑色花斑胸囱；如果磨加工裂紋，則裂紋呈龜裂狀瀑梗，如是燒傷烹笔，一是表面沿砂輪加工方向呈現(xiàn)暗黑色斑塊，二是呈現(xiàn)線條或斷續(xù)線條狀抛丽。如在磨加工過程中出現(xiàn)上述燒傷現(xiàn)象谤职，必須及時(shí)分析原因，采取有效措施加以解決亿鲜，杜絕批量燒傷允蜈。

　　（六）表面粗糙度達(dá)不到要求：軸承零件的表面粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求竹肚，但在磨加工和超精過程中帆田，因種種原因，往往達(dá)不到規(guī)定的要求。造成工件表面粗糙度達(dá)不到要求的主要原因是：1.磨削速度過低般蚪，進(jìn)給速度過快恨蒙，進(jìn)刀量過大，無進(jìn)給磨削時(shí)間過短恶稼；2.工件轉(zhuǎn)速過高或工件軸和砂輪軸振動(dòng)過大禁舌；3.砂輪粒度太粗或過軟；4.砂輪修整速度過快或修整機(jī)構(gòu)間隙過大涌俘；5.修整砂輪的金剛石不銳利或質(zhì)量不好；6.超精用油石質(zhì)量不好蒂扇，安裝位置不正確昔永；7.超精用煤油質(zhì)量達(dá)不到要求；8.超精時(shí)間過短等喝暂；

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