一坚芜、高速干式切削與低溫冷風切削 　　

　　高速干式切削法  　　

　　該加工方法是在無冷卻、潤滑油劑的作用下，采用很高的切削速度進行切削加工僻一。干式切削必須選用適當?shù)那邢鳁l件。首先鼠基，采用很高的切削速度冀肆，盡量縮短刀具與工件間的接觸時間，再用壓縮空氣或其他類似的方法移去切屑假怔，以控制工作區(qū)域的溫度凄恤。隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛使用，機床剛性和動態(tài)性能不斷提高坠天，提高機床的切削速度并非難事夯秃。實踐證明，當切削參數(shù)設(shè)置正確時痢艺，切削產(chǎn)生的熱量80%可被切屑帶走。 

　　高速干式切削法對刀具有嚴格的要求：①刀具應(yīng)具有優(yōu)異的耐高溫性能介陶，可在無切削液條件下工作堤舒。新型硬質(zhì)合金、聚晶陶瓷和CBN等切削材料是干式切削刀具的首選材料哺呜；②切屑和刀具之間的摩擦系數(shù)要盡可能猩噻汀（最有效的方法是刀具表面涂層），并輔以排屑良好的刀具結(jié)構(gòu)某残，減少熱量堆積国撵；③干式切削刀具還應(yīng)具有比濕式切削刀具更高的強度和抗沖擊韌性。 　　

　　低溫冷風切削  　

　　該切削方法是一種用-10～-100℃的冷風和非常微量的植物油代替冷卻和潤滑油劑冷卻的加工方法玻墅。它由日本明治大學的橫川和彥等最先提出介牙。研究發(fā)現(xiàn)，在金屬切削加工過程中澳厢，如果只給加工點提供非常微量环础、潤滑效果良好且未氧化的植物油，加工點就會因高溫而喪失潤滑性姊康。若給加工點提供冷風（-10～-100℃）岗翔，就可以防止加工點的高溫化，避免上述情況發(fā)生碎瓢。 冷風切削時切削性能大大提高蹲鱼。試驗表明，冷風切削戴仁、磨削在性能方面比油劑切削哲耐、磨削提高了2倍以上。有欧纬、無植物油切削劑與冷風時的切削性能對比情況践拐√可以看出，僅使用冷風切削就比使用植物的效果好鹿逞，而冷風與微量植物油一起使用時魏刘，刀具的切削性能進一步加強。試驗時的切削條件：工件直徑：f92～f98mm乙淡，切削速度：45.1～48.0m/min绊含，進給：0.5mm，切削刀具：刀尖半徑R0.4炊汹，相當于SKH4高速鋼躬充，不重磨刀片。  　　

　　▲無精密潤滑油讨便，無冷風加工充甚；-有精密潤滑油，無冷風霸褒； 　　

　　●有精密潤滑油伴找，有冷風；

　　◆無精密潤滑油废菱，有-16.7℃冷風 　　

　　有技矮、無植物油切削劑及冷風時的切削性能   

　　使用溫度非常低的強冷風加工時，為防止油劑凍結(jié)而喪失潤滑性殊轴，可在加工前衰倦，在刀具表面涂上微量的植物油，然后給加工點供應(yīng)強冷風旁理。即不讓強冷風與油劑混在一起验恕，效果會更好。使用微量植物油劑旷吱，不但降低了切削能耗虑涣，而且還消除了工件銹蝕現(xiàn)象。  　　

　　二舰范、干式切削在齒輪加工領(lǐng)域的應(yīng)用 　　

　　新的硬質(zhì)合金涂層方法和數(shù)控機床的使用坪逃，使圓柱齒輪制造出現(xiàn)新趨勢：無冷卻的硬質(zhì)合金刀具高速切削。若工藝參數(shù)按最佳設(shè)置冤兄，可使加工時間短咬钝，刀具壽命更長【诨悖　　

　　三哈堵、小結(jié) 　　

　　干式切削與濕式切削相比，不但極大地提高了機床生產(chǎn)效率，降低了工件加工成本比荡，而且有利于保護環(huán)境多尺，節(jié)約自然資源。在國外嘱巾，干式切削的研究和應(yīng)用都比較廣泛憨琳，據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，目前在西歐已有近一半企業(yè)采用干式切削加工旬昭。國內(nèi)雖有部分機構(gòu)在從事這方面的研究工作篙螟，但在齒輪加工領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用還是空白。 

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