軸承在磨加工過程中创坞，其工作表面是通過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削的府寒，因此在磨削時(shí)如果不按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作和調(diào)整設(shè)備，就會在軸承工作表面出現(xiàn)種種缺陷伤提，以致影響軸承的整體質(zhì)量巫俺。軸承在精密磨削時(shí)，由于粗糙要求很高肿男，工作表面出現(xiàn)的磨削痕跡往往能用肉眼觀察到其表面磨削痕跡主要有以下幾種柿癞。    

　　表現(xiàn)出現(xiàn)交叉螺旋線痕跡    

　　出現(xiàn)這種痕跡的原因主要是由于砂輪的母線平直性差，存在凹凸現(xiàn)象皂州，在磨削時(shí)哩讶，砂輪與工件僅是部分接觸，當(dāng)工件或砂輪數(shù)次往返運(yùn)動后劈产，在工件表現(xiàn)就會再現(xiàn)交叉螺旋線且肉眼可以觀察到誊配。這些螺旋線的螺距與工件臺速度、工件轉(zhuǎn)速大小有關(guān)卡涮，同時(shí)也與砂輪軸心線和工作臺導(dǎo)軌不平行有關(guān)请状。    

　　（一）螺旋線形成的主要原因    

　　1.砂輪修整不良皱耗，邊角未倒角铝儒，未使用冷卻液進(jìn)行修整；    

　　2.工作臺導(dǎo)軌導(dǎo)潤滑油過多极棵，致使工作臺漂柑б亍；    

　　3.機(jī)床精度不好嗤详；    

　　4.磨削壓力過大等个扰。    

　〈膳凇（二）螺旋線形成的具有原因    

　　1.V形導(dǎo)軌剛性不好，當(dāng)磨削時(shí)砂輪產(chǎn)生偏移递宅，只是砂輪邊緣與工作表面接觸崭别；    

　　2.修整吵輪時(shí)工作臺換向速度不穩(wěn)定，精度不高恐锣，使砂輪某一邊緣修整略少茅主；    

　　3.工件本身剛性差；    

　　4.砂輪上有破碎太剝落的砂粒和工件磨削下的鐵屑積附在砂輪表面上土榴，為此應(yīng)將修整好的砂輪用冷卻水沖洗或刷洗干凈诀姚；    

　　5.砂輪修整不好，有局部凸起等玷禽。 

　　表面出現(xiàn)魚鱗狀    

　　表面再現(xiàn)魚鱗狀痕跡的主要原因是由于砂輪的切削刃不夠鋒利赫段，在磨削時(shí)發(fā)生“啃住”現(xiàn)象，此時(shí)振動較大矢赁。造成工件表面出現(xiàn)魚鱗狀痕跡的具體原因是：    

　　1.砂輪表面有垃圾和油污物糯笙；    

　　2.砂輪未修整圓；    

　　3.砂輪變鈍蹈瑟。修整不夠鋒利夯铡；    

　　4.金剛石緊固架不牢固，金剛石搖動或金剛石質(zhì)量不好不尖銳相誓；   

　　5.砂輪硬度不均勻等闷墅。

　　工作面拉毛    

　　表面再現(xiàn)拉毛痕跡的主要原因是由于粗粒度磨粒脫落后，磨粒夾在工件與砂輪之間而造成贡按。工件表面在磨削時(shí)被拉毛的具體原因是：

　　1.粗磨時(shí)遺留下來的痕跡熙屁，精磨時(shí)未磨掉；

　　2.冷卻液中粗磨粒與微小磨粒過濾不干凈惫吝；   

　　3.粗粒度砂輪剛修整好時(shí)磨粒容易脫落匹憎；    

　　4.材料韌性有效期或砂輪太軟；    

　　5. 磨粒韌性與工件材料韌性配合不當(dāng)?shù)?nbsp;

　　工件表面有直波形痕跡    

　　我們將磨過的工件垂軸心線截一橫斷面并放大每镀，可看到其周邊近似于正弦波业满。使其中心沿軸心線無轉(zhuǎn)動平移，正弦波周邊的軌跡便是波形柱面绷匀，亦稱這為多角形哭振。 產(chǎn)生直波形的原因是砂輪相對工件的移動或者說砂輪對工件磨削的壓力發(fā)生周期性變化而引起振動的原故彻秆。這種振動可能是強(qiáng)迫振動楔绞，也可能是自激振動，因此工件上的直波頻往往不止一種唇兑。 產(chǎn)生直波形痕跡的具體原因是：    

　　1.砂輪主軸間隙過大酒朵；    

　　2.砂輪硬度太高桦锄；    

　　3.砂輪靜平衡不好或砂輪變鈍；    

　　4.工件轉(zhuǎn)速過高蔫耽；    

　　5.橫向亓刀太大结耀；    

　　6.砂輪主軸軸承磨損，配合間隙過大匙铡，產(chǎn)生徑向跳動图甜；   

　　7.砂輪壓緊機(jī)構(gòu)或工作臺“爬行”等。     

　　工件表面再現(xiàn)燒傷痕跡    

　　工件表面在磨削過程中往往會燒傷鳖眼，燒傷有幾種類型黑毅，一是燒傷沿砂輪加工方向，呈暗黑色斑塊钦讳；二是呈線條或斷續(xù)線條狀矿瘦。 工件表面在磨加工過程中被燒傷，歸納起來有以下幾種原因：    

　　1.砂輪太硬或粒度太細(xì)組織過密栖挣；    

　　2.進(jìn)給量過大学蛤，切削液供應(yīng)不足，散熱條件差夫次；    

　　3.工件轉(zhuǎn)速過低夭菲，砂輪轉(zhuǎn)速過快；    

　　4.砂輪振擺過大搔冈，因磨削深度不斷發(fā)生變化而燒傷辰襟；    

　　5.砂輪修整不及時(shí)或修整不好；    

　　6.金剛石銳利躯括，砂輪修整不好赏赔；    

　　7.工件粗磨時(shí)燒傷過深，精磨留量又太小轮昧，沒有磨掉雷倦；    

　　8.工件夾緊力或吸力不足，在磨削力作用下熟排，工件存在停轉(zhuǎn)現(xiàn)象等肺灭。    

　　那么工件表面在磨削過程中如何知道是否燒務(wù)呢？這要通過定期酸洗即可檢查出來筏餐。 工件酸洗后开泽，在表面濕潤時(shí)，應(yīng)立即在散光燈下目測檢驗(yàn)魁瞪，正常表面呈均勻暗灰色穆律。如是軟件點(diǎn)，就呈現(xiàn)云彩狀暗黑色斑點(diǎn)导俘，且周界不定整峦耘；如果脫碳剔蹋，則呈現(xiàn)灰白或暗黑色花斑； 如果磨加工裂紋辅髓，則裂紋呈龜裂狀泣崩，如是燒傷，一是表面沿砂輪加工方向呈現(xiàn)暗黑色斑塊洛口，二是呈現(xiàn)線條或斷續(xù)線條狀矫付。 如在磨加工過程中出現(xiàn)上述燒傷現(xiàn)象，必須及時(shí)分析原因第焰，采取有效措施加以解決霸碰，杜絕批量燒傷。   

　　表面粗糙度達(dá)不到要求    

　　軸承零件的表面粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求郁表，但在磨加工和超精過程中 匣描，因種種原因，往往達(dá)不到規(guī)定的要求罕腿。造成工件表面粗糙度達(dá)不到要求的主要原因是：    

　　1.磨削速度過低桶眠，進(jìn)給速度過快，進(jìn)刀量過大看群，無進(jìn)給磨削時(shí)間過短沦煤；    

　　2.工件轉(zhuǎn)速過高或工件軸和砂輪軸振動過大；    

　　3.砂輪粒度太粗或過軟涯锅；    

　　4.砂輪修整速度過快或修整機(jī)構(gòu)間隙過大寇祈；    

　　5.修整砂輪的金剛石不銳利或質(zhì)量不好；    

　　6.超精用油石質(zhì)量不好漱南，安裝位置不正確勋崇；   

　　7.超精用煤油質(zhì)量達(dá)不到要求；    

　　8.超精時(shí)間過短等笔喉；

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)取视，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對其真實(shí)性負(fù)責(zé)常挚，也不構(gòu)成任何其他建議作谭。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳奄毡，對此類作品本站僅提供交流平臺折欠，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻吼过、圖片锐秦、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時(shí)間告知那先，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容农猬，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn售淡。