在編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量征炼。選擇切削用量時(shí)摩泪，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件果邢，合理地確定切削用量榆墅，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量菇肃。     

　　影響切削條件的因素有：機(jī)床、工具首量、刀具及工件的剛性；切削速度衩匣、切削深度蕾总、切削進(jìn)給率；工件精度及表面粗糙度琅捏；刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率生百；切削液的種類、冷卻方式柄延；工件材料的硬度及熱處理狀況蚀浆；工件數(shù)量；機(jī)床的壽命搜吧。

　　上述諸因素中以切削速度箍伏、切削深度、切削進(jìn)給率為主要因素乒踢。

　　切削速度快慢直接影響切削效率揪馅。若切削速度過小，則切削時(shí)間會(huì)加長(zhǎng)捡霹，刀具無法發(fā)揮其功能瞳州；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時(shí)間卧袄，但是刀具容易產(chǎn)生高熱寒护，影響刀具的壽命削父。決定切削速度的因素很多，概括起來有：

　√侗蕖（1）刀具材料

　　刀具材料不同朗夺，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min汤笋，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m／min以上背哎，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m／min。

　∽恼怼（2）工件材料

　　工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度婚陪，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時(shí)频祝，切削速度可以提高泌参。

　　（3）刀具壽命

　　刀具使用時(shí)間（壽命）要求長(zhǎng)常空，則應(yīng)采用較低的切削速度沽一。反之，可采用較高的切削速度漓糙。

　∠巢（4）切削深度與進(jìn)刀量

　　切削深度與進(jìn)刀量大，切削抗力也大昆禽，切削熱會(huì)增加蝗蛙，故切削速度應(yīng)降低。

　∽肀睢（5）刀具的形狀

　　刀具的形狀捡硅、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取剪炮。

　⊙却瘛（6）冷卻液使用

　　機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度藤门；反之欺划，則需降低切削速度。

　　上述影響切削速度的諸因素中酒尝，刀具材質(zhì)的影響最為主要邦碾。

　　切削深度主要受機(jī)床剛度的制約，在機(jī)床剛度允許的情況下迫手，切削深度應(yīng)盡可能大像淋，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量报葬。這樣可以減少走刀次數(shù)语雇。

　　主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床和刀具允許的切削速度來確定⊥茫可以用計(jì)算法或查表法來選取磨涵。

　　進(jìn)給量f（mm／r）或進(jìn)給速度F（mm／min）要根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度乳规、刀具和工件材料來選形葬。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)及數(shù)控系統(tǒng)的限制。

　　編程員在選取切削用量時(shí)暮的，一定要根據(jù)機(jī)床說明書的要求和刀具耐用度笙以，選擇適合機(jī)床特點(diǎn)及刀具最佳耐用度的切削用量。當(dāng)然也可以憑經(jīng)驗(yàn)冻辩，采用類比法去確定切削用量猖腕。不管用什么方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個(gè)零件的加工恨闪，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班次倘感，最小也不能低于半個(gè)班次的時(shí)間。

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