在煤礦機(jī)械中存在用不銹鋼和高溫合金鋼加工制作的一些零部件署海，這些零件在加工過程中存在一定的難度吗购，現(xiàn)在就一些問題進(jìn)行探討。

　　1 不銹鋼的切 削加工性

　　不銹鋼按金相組織分有鐵素體砸狞、馬氏體捻勉、奧氏體3種。鐵素體趾代、馬氏體不銹鋼的主要成分以Cr為主贯底，經(jīng)常在淬火?回火或退火狀態(tài)下使用，綜合機(jī)械性能適中撒强，切削加工一般不太難挽后。奧氏體不銹鋼的成分以Cr、Ni等元素為主鸠头，淬火后呈奧氏體組織镇盛，切削加工性比較差，主要表現(xiàn)在：

　　塑性大诱价，加工硬化很嚴(yán)重卜锡，易生成積屑瘤使加工表面質(zhì)量惡化，切削力約比45鋼高25%涧俐。加工表面硬化程度及硬化層深度大歉赴。

　　導(dǎo)熱系數(shù)小，只為45鋼的1/3，因此產(chǎn)生的熱量多柄午，且又不易傳出匹溪，造成切削溫度高。

　　切削溫度高爽咒，加工硬化嚴(yán)重玩冷，加上鋼中碳化物形成硬質(zhì)夾雜物，又易與刀具發(fā)生冷焊炼幔，故刀具磨損快秋茫。

　　2 高溫合金鋼的切削加工性

　　高溫合金鋼按其化學(xué)成分有Fe基、Ni基乃秀、Co基3種肛著，并含有許多高熔點(diǎn)合金元素，它們與其他合金構(gòu)成純度高环形、組織致密的奧氏體合金策泣。有些元素又與非金屬元素C、N抬吟、O等結(jié)合成比重小萨咕，熔點(diǎn)高的高硬度化合物，還能形成一些具有一定韌性的高硬度的金屬間化合物火本，同時(shí)有些合金元素進(jìn)入固溶體危队，使基體強(qiáng)化。高溫合金經(jīng)長(zhǎng)期時(shí)效后钙畔，又能從固溶體中析出硬質(zhì)相茫陆，進(jìn)一步使晶格歪扭，這不僅增大了塑性變形阻力埂荤，而且由于硬質(zhì)顆粒的存在毛围，加劇了刀具的磨損。高溫合金鋼的加工有如下特性：

　　強(qiáng)度較高又由于抵抗塑性變形的能力強(qiáng)屁蕾，所以切削力很大沸恤。

　　硬度較高，尤其高溫硬度高于其他金屬材料躺潘，加工時(shí)由于塑性變形而進(jìn)一步硬化真稚。

　　導(dǎo)熱系數(shù)小，只為45鋼的1/3～1/4毕亲。

　　合金中的高硬度化合物構(gòu)成硬質(zhì)點(diǎn)农帝，進(jìn)一步加劇刀具的磨損。

　　在中项蝉、低切削速度下舆飒，易與刀具發(fā)生冷焊轴私。在高溫下又使刀具發(fā)生劇烈的擴(kuò)散磨損。

　　3 結(jié)語(yǔ)

　　YT類硬質(zhì)合金刀具不宜用于加工奧氏體不銹鋼和高溫合金鋼能真，因?yàn)閅T類硬質(zhì)合金中的Ti元素易與工件材料中的Ti元素發(fā)生親和而導(dǎo)致冷焊慧邮，在高溫下還加劇了擴(kuò)散磨損，一般宜采用YG類舟陆、YH類或YW類硬質(zhì)合金。加工奧氏體不銹鋼時(shí)耻矮，宜采用較大的前角(一般g0=15 ～30°)與中等的切削速度(v=50～80m/min)秦躯。加工高溫合金鋼時(shí)，宜采用偏小前角(g0=0～10°)以提高切削刃的強(qiáng)度裆装，與偏低的切削速度(v=30～50m/min)踱承。不論加工奧氏體不銹鋼或高溫合金鋼，切削深度和進(jìn)給量均宜適當(dāng)增大哨免，避免切削刃和刀尖劃過硬化層茎活，對(duì)切削液應(yīng)采用極壓切削油或極壓乳化液，同時(shí)采用噴霧冷卻辦法琢唾，以降低切削溫度载荔。

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