隨著加工中心的出現(xiàn)刁愿，特別是高速切削技術(shù)的迅猛發(fā)展连锯，銑削渤刃、鉆削等加工的效率迅速提高起愈，但螺紋加工卻成為整個(gè)機(jī)械加工中的一個(gè)瓶頸只恨。為了解決這一難題，德國EMUGE推出了針對不同零件材料的高速絲錐抬虽，并且結(jié)合當(dāng)今最先進(jìn)的涂層技術(shù)官觅，使絲錐的切削效率、耐磨性和使用壽命都大大提高阐污。然而要想真正取得高速絲錐應(yīng)有的效果休涤，有一個(gè)因素卻往往被客戶忽略了，那就是絲錐刀柄笛辟。

　　絲錐刀柄   

　　目前客戶主要使用兩種絲錐夾持系統(tǒng)功氨，一種是帶長度補(bǔ)償?shù)慕z錐刀柄，普遍應(yīng)用于在搖臂鉆床上進(jìn)行大螺紋加工手幢，特別是結(jié)合帶有過載保護(hù)的絲錐快換夾頭捷凄，可以有效防止絲錐斷裂。只是围来，雖然這種絲錐刀柄屬于快換式刀柄借睬，裝卡特別方便，但同時(shí)這種刀柄并不很適合高速切削乃衫，因?yàn)樵诟咚偌庸r(shí)奏宽，過高的離心力會使絲錐刀柄與快換夾頭之間的配合變?nèi)酢Ａ硗庖环N是普通的ER夾頭额神，這種連接方式是一個(gè)純剛性系統(tǒng)卸窿，可以實(shí)現(xiàn)高速切削，考慮到該系統(tǒng)很便宜央改，因此往往是許多客戶愿意選擇的毕嘹。但接下來，我們要分析一下其問題所在仑锥。   

　　首先沸幅，我們要定義一下矗夯，高速切削必須在帶有同步主軸的機(jī)床上進(jìn)行，那么聪弊，由于螺紋切削存在主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)這兩個(gè)過程施翰，我們假設(shè)切削速度Vc=60m/min（高速切削），螺紋尺寸為M6购城，那么其轉(zhuǎn)速應(yīng)為3184r/min吕座。當(dāng)螺紋加工到要求深度后，主軸必須停止瘪板，并且馬上反轉(zhuǎn)至3184r/min吴趴，在此過程中，主軸停止侮攀，但是進(jìn)給未必能停下來锣枝，并且反轉(zhuǎn)至設(shè)定速度也有個(gè)時(shí)間差。這些均會使進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)生不匹配兰英，這被稱為同步誤差撇叁，即主軸與線性驅(qū)動單元的動態(tài)變化產(chǎn)生同步誤差；再者畦贸，絲錐的齒面也存在制造誤差陨闹。這些微小差別，如果通過剛性的螺紋刀具薄坏，會導(dǎo)致系統(tǒng)中的誤差趋厉，這對于螺紋切削循環(huán)非常不利。歐洲的絲錐標(biāo)準(zhǔn)EN22857定義了磨制螺紋的尺寸和公差燕瞭，對于絲錐的螺距公差桃铛，該標(biāo)準(zhǔn)指出：在規(guī)定的牙數(shù)范圍內(nèi)，充許最小偏差為±8μm顶怠。例如：一個(gè)M10的絲錐，其螺距為1.5mm烈杠，那么在7個(gè)牙的長度方向允許產(chǎn)生±8μm的誤差腻学，對比兩種規(guī)格絲錐加工壓力曲線，M10絲錐在軸向會產(chǎn)生1300N壓力跃百，而M6的絲錐在其軸向只產(chǎn)生大約500N的壓力券妹。因此，隨著絲錐直徑越大患刻，絲錐承受的軸向壓力也越大啰氏。

　　在轉(zhuǎn)速500r/min時(shí)，普通ER夾頭的軸向力不到2000N杠锻，而在2000r/min時(shí)赘双，普通ER夾頭的軸向力已超過2500N埋村；而EMUGE的微量長度補(bǔ)償絲錐刀柄均不到500N，因此祝峻，EMUGE的這種絲錐刀柄可以更多地吸引軸向誤差魔吐。

　　試驗(yàn)證明，軸向壓力隨著速度提高而增高莱找，當(dāng)用剛性絲錐夾頭擠壓加工時(shí)酬姆，存在的壓力更不容忽視，而一般絲錐刀柄僅比普通ER夾頭多吸引一點(diǎn)點(diǎn)軸向力奥溺。

　　目前辞色，在汽車行業(yè)，特別是新型生產(chǎn)線上（如缸體浮定、缸蓋相满、曲軸等生產(chǎn)中），已開始大量使用的這種微量長度補(bǔ)償絲錐刀柄壶唤，并取得了很好的效果雳灵。因此，從以上分析及數(shù)據(jù)來看闸盔，高速螺紋加工必須重視絲錐刀柄的選用悯辙。這是一個(gè)不可忽視的因素。

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