干式切削齒輪加工作用区为，關(guān)鍵于找到一種代替冷卻潤滑方法。目前费罚，比較成功干式切削法有兩種：高速干式切削低溫冷風(fēng)切削嫂衅。    

　　 一、高速干式切削與低溫冷風(fēng)切削    

　　高速干式切削法   

　　該加工方法無冷卻滋池、潤滑油劑作用下灌龄，采用很高切削速度進行切削加工。干式切削必須選用適當(dāng)切削條件茸暖。首先恰避，采用很高切削速度，盡量縮短刀具與工件間接觸時間噪蒲，再用壓縮空氣或其他類似方法移去切屑获殉，以控制工作區(qū)域溫度。隨著數(shù)控技術(shù)廣泛使用篙萧，機床剛性動態(tài)性能不斷提高轩鸭，提高機床切削速度并非難事。實踐證明漏设，當(dāng)切削參數(shù)設(shè)置正確時墨闲，切削產(chǎn)生熱量80%可被切屑帶走。

　　高速干式切削法對刀具有嚴(yán)格要求：①刀具應(yīng)具有優(yōu)異耐高溫性能郑口，可無切削液條件下工作鸳碧。新型硬質(zhì)合金、聚晶陶瓷CBN等切削材料干式切削刀具首選材料犬性；②切屑刀具之間摩擦系數(shù)要盡可能姓袄搿（最有效方法刀具表面涂層），并輔以排屑良好刀具結(jié)構(gòu)乒裆，減少熱量堆積套利；③干式切削刀具還應(yīng)具有比濕式切削刀具更高強度抗沖擊韌性。

　　低溫冷風(fēng)切削

　　該切削方法一種用-10～-100℃冷風(fēng)非常微量植物油代替冷卻潤滑油劑冷卻加工方法鹤耍。它由日本明治大學(xué)橫川彥等最先提出肉迫。研究發(fā)現(xiàn)，金屬切削加工過程，如果只給加工點提供非常微量喊衫、潤滑效果良好且未氧化植物油跌造，加工點就會因高溫而喪失潤滑性。若給加工點提供冷風(fēng)(-10～-100℃)湘搀，就可以防止加工點高溫化副呆，避免上述情況發(fā)生。

　　冷風(fēng)切削時切削性能大大提高拳刚。試驗表明朋井，冷風(fēng)切削、磨削性能方面比油劑切削楷首、磨削提高了2倍以上韧仓。有、無植物油切削劑與冷風(fēng)時切削性能對比情況俘汹‰矗可以看出，僅使用冷風(fēng)切削就比使用植物效果好苇均，而冷風(fēng)與微量植物油一起使用時侄掠，刀具切削性能進一步加強。試驗時切削條件：工件直徑：f92～f98mm溯鱼，切削速度：45.1～48.0m/min钻哩，進給：0.5mm，切削刀具：刀尖半徑R0.4肛冶，相當(dāng)于SKH4高速鋼街氢，不重磨刀片。

　　無精密潤滑油睦袖，無冷風(fēng)加工珊肃；有精密潤滑油，無冷風(fēng)馅笙；

　　有精密潤滑油伦乔，有冷風(fēng)；無精密潤滑油董习，有-16.7℃冷風(fēng)

　　有烈和、無植物油切削劑及冷風(fēng)時切削性能

　　使用溫度非常低強冷風(fēng)加工時，為防止油劑凍結(jié)而喪失潤滑性阱飘，可加工前斥杜，刀具表面涂上微量植物油，然后給加工點供應(yīng)強冷風(fēng)沥匈。即不讓強冷風(fēng)與油劑混一起，效果會更好墙滋。使用微量植物油劑掸昨，不但降低了切削能耗妨屑，而且還消除了工件銹蝕現(xiàn)象。

　　二绿壮、干式切削齒輪加工領(lǐng)域應(yīng)用

　　新硬質(zhì)合金涂層方法數(shù)控機床使用浑云，使圓柱齒輪制造出現(xiàn)新趨勢：無冷卻硬質(zhì)合金刀具高速切削。若工藝參數(shù)按最佳設(shè)置湃纸，可使加工時間短庸垢，刀具壽命更長。    高速干式切削法有如下優(yōu)點：首先犀掸，由于它省去了油屑分離過程呀逃，無冷卻潤滑油箱油屑分離裝置以及相應(yīng)電氣設(shè)備，因此棒冠，機床結(jié)構(gòu)緊湊钾植。其次，這種方法極大地改善了加工環(huán)境型肥；加工費用也大大降低泛鸟。為進一步延長刀具壽命、提高工件質(zhì)量踊东，可齒輪干式切削過程北滥，每小時使用10～1000ml潤滑油進行微量潤滑。這種方法產(chǎn)生切屑可以認(rèn)為干切屑闸翅，工件精度碑韵、表面質(zhì)量內(nèi)應(yīng)力不受微量潤滑油負(fù)面影響，還可以用自動控制設(shè)備進行過程監(jiān)測缎脾。

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