1．工件程序的編輯與輸入

　　加工前應(yīng)首先分析和編制工件的加仁工藝和加工程序，如果工件的加工程序較長或復(fù)雜時(shí)．就不要在數(shù)控機(jī)床上編程氮唯，而采用編程機(jī)或計(jì)算機(jī)編程轧简，然后通過軟盤或通信接口備份到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)中。這樣可以避免占用機(jī)時(shí)嗡载，增加加工的輔助時(shí)間窑多。

　　2．開機(jī)

　　一般是先開主電源仍稀，這樣數(shù)控機(jī)床就具備了開機(jī)條件，啟動(dòng)一個(gè)帶鑰匙按鈕數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床同時(shí)都上電埂息，數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的CRT上顯示出信息技潘，同時(shí)檢查機(jī)床的液壓，氣動(dòng)千康、各進(jìn)蛤軸及其他輔助設(shè)備的連接狀態(tài)享幽。

　　3．固參考點(diǎn)

　　機(jī)床加工前先建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動(dòng)基準(zhǔn)。對(duì)于增員控制系統(tǒng)的機(jī)床應(yīng)首先執(zhí)行這一步．

　　4．加工程序的輸入調(diào)用

　　根據(jù)程序的介質(zhì)(磁帶拾弃、磁盤)值桩，可以用磁帶機(jī)、編程機(jī)或串口通信輸入豪椿，若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸入奔坟，或在MDI的方式下逐段輸入遙段加工。在加工前還必須輸入加丁程序中的丁件原點(diǎn)祸弥、刀具參數(shù)偎旱、偏置量、各種補(bǔ)償值迁拂。

　　5．程序的編輯

　　轄入的程序若需要怪改時(shí)地捂，應(yīng)將工作方式選擇開關(guān)置于編輯的位置。利用編輯健進(jìn)行增加掸校、刪除滤重、更改。

　　6．程序的檢查與調(diào)試

　　首先將機(jī)床鎖住彭撑，只運(yùn)行系統(tǒng)絮檀。這一步霹是對(duì)程序進(jìn)行檢查，若有錯(cuò)誤蜈藏，則需重新進(jìn)行編輯卜陵。

　　7．工件的安裝與找正

　　對(duì)要加工的下件進(jìn)行安裝找正，建立基準(zhǔn)迂雪。方式采用手動(dòng)增量移動(dòng)开贼，連續(xù)移動(dòng)或手搖輪移動(dòng)機(jī)床。將起刀點(diǎn)對(duì)到程序的起始處皆疹，并對(duì)好刀具的基準(zhǔn)疏橄。

　　8．啟動(dòng)坐標(biāo)軸進(jìn)行連續(xù)加工

　　連續(xù)加工一般采用存儲(chǔ)器中的程序加丁。數(shù)控機(jī)床加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開關(guān)調(diào) 節(jié)略就，加工中可以按進(jìn)給保持按鈕捎迫，暫停進(jìn)給運(yùn)動(dòng)觀察加工情況或進(jìn)行手工測(cè)量。再按下循環(huán) 啟動(dòng)按鈕即可恢復(fù)加工表牢，為碗保程序正確無誤窄绒，加丁前應(yīng)再復(fù)查一遍贝次。在銑削加工時(shí)，對(duì)于 平面曲線丁件彰导，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓蛔翅，這樣比較直觀‘若系統(tǒng)具有刀具軌 跡，模擬功能則可用于檢查程序的正確性位谋。

　　9．關(guān)機(jī)

　　加了結(jié)束后山析、關(guān)閉電源前，注意檢查數(shù)控機(jī)床的狀態(tài)及機(jī)床各部件位置掏父。先關(guān)機(jī)床電源羽嘉，然后再關(guān)系統(tǒng)的電源，最后關(guān)閉總電源鹏亥。

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