數(shù)控車(chē)床編程基礎(chǔ)簡(jiǎn)介
1.公制(米制)與英制編程
數(shù)控車(chē)床使用的長(zhǎng)度單位量綱有公制(米制)和英制兩種衅枫,由專用的指令代碼設(shè)定長(zhǎng)度單位量綱嗦枢,如FANUC-0TC系統(tǒng)用G20表示使用英制單位量綱,G21表示使用公制(米制)單位量綱附鸽。系統(tǒng)通電開(kāi)機(jī)后脱拼,機(jī)床自動(dòng)處于公制尺寸狀態(tài)。
2.直徑編程和半徑編程
(1)直徑編程:采用直徑編程時(shí),數(shù)控程序中X軸的坐標(biāo)值即為零件圖上的直徑值熄浓。
(2)半徑編程:采用半徑編程情臭,數(shù)控程序中X軸的坐標(biāo)值為零件圖上的半徑值《拿铮考慮使用上的方便谎柄,一般采用直徑編程。CNC系統(tǒng)缺省的編程方式為直徑編程惯雳。
3.車(chē)床的前置刀架與后置刀架
數(shù)控車(chē)床刀架布置有兩種形式:
(1)前置刀架朝巫。前置刀架位于Z軸的前面,與傳統(tǒng)臥式車(chē)床刀架的布置形式一樣曾罕,刀架導(dǎo)軌為水平導(dǎo)軌蒙亦,使用四工位電動(dòng)刀架;
(2)后置刀架礼文。后置刀架位于Z軸的后面离饺,刀架的導(dǎo)軌位置與正平面傾斜,這樣的結(jié)構(gòu)形式便于觀察刀具的切削過(guò)程繁惦、切屑容易排除疼尺、后置空間大,可以設(shè)計(jì)更多工位的刀架越匕,一般多功能的數(shù)控車(chē)床都設(shè)計(jì)為后置刀架氛侨。
4.刀尖半徑補(bǔ)償
在數(shù)控車(chē)削編程中為了編程方便,把刀尖看作為一個(gè)尖點(diǎn)煎敢,數(shù)控程序中刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡即為該假想尖點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡汞潦。
數(shù)控系統(tǒng)中引入了刀尖半徑補(bǔ)償: 在數(shù)控程序編寫(xiě)完成后,將已知刀尖半徑值輸入刀具補(bǔ)償表中盲趟,程序運(yùn)行時(shí)數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)根據(jù)對(duì)應(yīng)刀尖半徑值對(duì)刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行補(bǔ)償演徘。
數(shù)控加工中一般都使用可轉(zhuǎn)位刀片,每種刀片的刀尖圓角半徑是一定的眼虱,選定了刀片的型號(hào)喻奥,對(duì)應(yīng)刀片的刀尖圓角半徑值即可確定。
刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令:
指令格式 G41(G42捏悬、G43)G01(G00)X(U)_Z(W)
指令功能 G41為刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償撞蚕;
G42為刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償;
G40是取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償邮破。
指令說(shuō)明 順著刀具運(yùn)動(dòng)方向看诈豌,刀具在工件的左邊為刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償仆救;刀具在工件的右邊為刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償抒和。只有通過(guò)刀具的直線運(yùn)動(dòng)才能建立和取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。
5.數(shù)控機(jī)床的初始狀態(tài)
初始狀態(tài): 指數(shù)控機(jī)床通電后具有的狀態(tài),也稱為數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部默認(rèn)的狀態(tài)摧莽,一般設(shè)定絕對(duì)坐標(biāo)方式編程庙洼、使用米制長(zhǎng)度單位量綱、取消刀具補(bǔ)償镊辕、主軸和切削液泵停止工作等狀態(tài)作為數(shù)控機(jī)床的初始狀態(tài)油够。
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