如果說到加工中心的選擇搁突，在幾年前，若是選擇了具有高速ATC(自動刀具交換裝置)和高速APC（自動工作臺交換裝置）功能的設(shè)備只磷，是個(gè)非常明智的決定经磅，因?yàn)楫?dāng)時(shí)追求的是無人化、自動化的功能钮追。但是预厌，對於一臺機(jī)器，如果只需要觸動一下操作鍵就可以工作元媚，那無論是誰都可以操作轧叽。歸根到底，只是工具的差別而已刊棕。

　　高速加工并不一定是主軸轉(zhuǎn)速在幾萬轉(zhuǎn)以上炭晒，而是回轉(zhuǎn)速度可以使刀具刃部負(fù)荷降低。根據(jù)工件的種類及刀具的選擇方法甥角，就算用轉(zhuǎn)速為幾千轉(zhuǎn)的加工中心也是完全可以實(shí)現(xiàn)的网严。

　　因此，即使使用小直徑刀具嗤无，也可以進(jìn)行高效率化的高速加工震束。一提到小直徑刀具，我們的第一印象是慢咸婿，可是小直徑刀具在必要形狀的加工中姚转，比大直徑刀具的加工要快得多。而且加工海綿狀等軟材料時(shí)拟晋，小直徑刀具比大直徑刀具更容易實(shí)現(xiàn)沒有飛邊和毛刺加工雕残。

　　對小刀具的誤解

　　高速加工與刀具的直徑?jīng)]有直接關(guān)系，我們有必要澄清普遍存在認(rèn)為小直徑工具難以進(jìn)行高速加工的誤解蛇狐。

　　用高速加工可以處理至今為止不能加工的任何材料

　　因?yàn)闆]有達(dá)到適當(dāng)線速度的高速主軸而不能加工的工件榛湖，用高速主軸接近其適當(dāng)?shù)木€速度就能夠加工，例如0.05mm至0.2mm微小直徑刀具加工就是一個(gè)例子。但是巫邻，適正線速度降至每分鐘幾十米的時(shí)候就不適合了猫荤。

　　不論什麼直徑的刀具都可以進(jìn)行高速加工

　　這個(gè)仍然是線速度的問題，適正線速度由工件和刀具決定溺察，如果選擇了無視適正線速度的刀具直徑和轉(zhuǎn)速瞭芬，就無法進(jìn)行實(shí)用性加工。

　　用高速回轉(zhuǎn)加工時(shí)矫评，加工負(fù)荷下降

　　研究切削加工的人們說卜壕，這種現(xiàn)象是可能發(fā)生的±映＃可是轴捎，伴隨?負(fù)荷下降而來的是急劇增加的摩擦力，不能說這是能夠進(jìn)行實(shí)用加工的領(lǐng)域蚕脏。因?yàn)闆]有達(dá)到適正的回轉(zhuǎn)速度而使加工負(fù)荷增大的情況有很多侦副。選擇削切負(fù)荷下降的路徑，用適正的轉(zhuǎn)速進(jìn)行加工時(shí)驼鞭，可以提高進(jìn)給速度秦驯，延長刀具壽命。

　　用高速回轉(zhuǎn)加工時(shí)挣棕，工件和刀具不發(fā)熱

　　選擇削切負(fù)荷極小的條件才能達(dá)到這個(gè)效果译隘。相反，用切削負(fù)荷高條件進(jìn)行重切削加工洛心，工件和刀具依然會發(fā)熱细燎。

　　用高速回轉(zhuǎn)加工時(shí)，加工表面的光潔度提高皂甘，不需磨削

　　這要根據(jù)刀具的刃部形狀、切削深度瞳胸，以及進(jìn)給量而定哪峰。如果要使磨削的工時(shí)降至最少或不需磨削，那麼精加工後的表面必須是均勻的节拷。雖然用球頭銑刀磨擦是最好的守搬，但是這不是切削，而是在拋光啦掸，這會令刀具的壽命很快喪失杰趾。

　　高速回轉(zhuǎn)加工必須加工低負(fù)荷工件，所以最好是進(jìn)行很薄的加工匀象，可是這時(shí)在刀具的中心附近稀销，進(jìn)行的是線速度非常慢的加工，負(fù)荷反而會增加乏茶。

　　等高線加工在程序編制時(shí)需要花費(fèi)時(shí)間栗绝，在加工效率方面甚岩，還是往復(fù)式的掃描線加工方法好。

　　兩者相比涕瘸，刀具軌跡的生成的確需要時(shí)間涡相。但是，對於刀具的負(fù)荷是一定的剩蟀，對刀具壽命催蝗、加工面的粗糙等要好很多。

　　刀具壽命的縮短和對策

　　在使用球頭立銑刀加工時(shí)育特，即使選擇合適的線速度及切削深度進(jìn)行加工丙号，但還有很多因素導(dǎo)致刀具壽命下降。

　　切削開始時(shí)負(fù)荷增加

　　在Z軸方向刀具垂直下降且预，開始切削時(shí)槽袄，線速度慢的刀具中心首先開始接觸工件，加工開始時(shí)锋谐，必然成為槽加工遍尺。槽加工時(shí)進(jìn)給方向的右側(cè)和左側(cè)都有工件，成為一邊是下降加工涮拗，一邊是上升加工乾戏。特別是上升加工，刀具的壽命三热、加工面的光潔度都會下降鼓择。因此和通常的側(cè)面加工相比，必須降低進(jìn)給速度澈嘱。

　　使用刀具像畫螺旋線那樣下降的螺旋加工接觸工件的方法的讯，雖然消除了線速度慢、刀具中心首先接觸工件的問題收黔，但不能說是最好的方法某现，也就是說，在螺旋終了後進(jìn)入直線加工時(shí)颊嘱，還是槽加工宋睦。在這里如果進(jìn)給速度不下降，也是導(dǎo)致刀具壽命縮短的原因腊拍。

　　槽加工負(fù)荷大及加工面粗糙

　　在由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行加工時(shí)（設(shè)置的加工）琐侣，在螺旋終了後的(Z軸到達(dá)加工位置後)加工，必然變成糟加工呆淑。這時(shí)如果不降低進(jìn)給速度汇径，刀具的壽命會縮短。

　　角部負(fù)荷增加

　　從內(nèi)側(cè)向外側(cè)加工時(shí)，銳角的角部加工較多菊碟。此時(shí)與側(cè)面加工相比节芥，每轉(zhuǎn)切削體積會增加。為了使單位時(shí)間的切削體積一致逆害，有必要在角部進(jìn)行自動加速或減速头镊。工件的硬度越高，在角部的加減速幅度應(yīng)越大魄幕。

　　過長的刀具伸出量

　　刀具伸出的長度過長時(shí)相艇，剛性會下降，刀具的壽命會縮短纯陨。當(dāng)遇到高硬度材料或難切削材料時(shí)坛芽，這種現(xiàn)象會更加明顯。

　　刀具

　　用立銑刀進(jìn)行的銑削加工翼抠，也就是用復(fù)數(shù)的切削刃進(jìn)行斷序的切削咙轩，有的刃從非切削狀態(tài)，隨著主軸的旋轉(zhuǎn)阴颖，接觸到工件開始切削活喊。工件的硬度越高，刀尖接觸工件的瞬間沖擊越大孽衩，刀尖損壞的可能性越高箫俯。為此使刀尖變厚，刀刃的切削面制成負(fù)面陌沟，減小槽部使刃的根部變粗怕事，此種刀具稱為高硬度用刀具。

　　不過截巢，非高硬度用銑刀的刀具磨耗旅测，對於在實(shí)際加工直徑附近表現(xiàn)出的臨界摩擦現(xiàn)象，高硬度用銑刀的磨耗呻蚪，前端的中心部在實(shí)際加工直徑的大小範(fàn)圍內(nèi)顯得很平钢陨，不能加工的時(shí)間大幅度縮短。所以锉潜，必須將此因素考慮在內(nèi)。

　　綜合來說插驾，采用適當(dāng)?shù)木€速度摹色，減小切削深度，并用盡可能快的進(jìn)給速度進(jìn)行加工的基本原則不僅限於小直徑刀具篇裁。

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