其他結(jié)構(gòu)的鉆頭 　

　】右！（1）扁鉆　　

　　扁鉆切削部分磨成一個扁平體几垃，主切削刃磨出鋒角谬咽、后角并形成橫刃叙傅；副切削刃磨出后角與副偏角并控制鉆孔直徑众新。扁鉆前角小，沒有螺旋槽鹰泡，排屑困難萝渐，但由于制造簡單，成本低叛冠，在儀表和鐘表工業(yè)中直徑1mm以下的小孔加工上得到廣泛應(yīng)用磨慷。

　　近年來，扁鉆由于結(jié)構(gòu)上有較大改進(jìn)把奢，加上上述優(yōu)點(diǎn)薇痛，故在自動線和數(shù)控機(jī)床上加工直徑35mm以上孔時，也使用扁鉆什湘。

　　扁鉆可做成整體式长赞，或裝配式，在數(shù)控機(jī)床和組合機(jī)床上鉆闽撤、擴(kuò)較大直徑孔（d=25~125mm）時常用裝配式扁鉆得哆。

　　（2）硬質(zhì)合金鉆頭

　　加工硬脆材料如合金鑄鐵哟旗、玻璃贩据、淬硬鋼等難加工材料，必須使用硬質(zhì)合金鉆頭闸餐。

　　小直徑硬質(zhì)合金鉆頭都做成整體結(jié)構(gòu)饱亮，除用于加工硬材料外，也適用加工非金屬壓層材料舍沙。

　　直徑大于6mm的硬質(zhì)合金鉆頭都做成鑲片式結(jié)構(gòu)近上。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是刀片用YG8,刀體用9SiCr;鉆心較粗，do=(0.25~0.3)d拂铡，導(dǎo)向部分縮短壹无；加寬容屑槽；增大倒錐量实射；制成雙螺旋角启中。用以增強(qiáng)鉆體剛度，減少振動剑学，便于排屑绝皇，防止刀片崩裂绊域。

　∨蚶！（3）群鉆　　

　　基本型群鉆切削部分結(jié)構(gòu)如圖7－40所示。其結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)有以下特點(diǎn)：

　∠娑肌①切削刃形成三尖七刃肠祭。該鉆型將每條主切削刃磨成三段常废，即外直刃、圓弧刃和內(nèi)直刃螺啤，兩邊則共有七刃（含橫刃）蝇蝶。這種分段刃形結(jié)構(gòu)使鉆頭各部分的幾何參數(shù)可分別控制并趨于合理。同普通麻花鉆相比淌踢，群鉆外直刃前角增加較形：拧；圓弧刃前角平均增10°素邪；內(nèi)直刃處平均增大25°外莲；橫刃處增大4°~6°。所以群鉆的平均前角獲得顯著增加兔朦，從而使群鉆刃口鋒利偷线，切削性能好。

　　除原鉆尖外沽甥，圓弧刃和外直刃的交點(diǎn)又形成新的鉆尖声邦，故群鉆具有“三尖”。這種三尖結(jié)構(gòu)顯著增強(qiáng)了鉆頭的定心和導(dǎo)向性能摆舟。

　『ゲ堋②橫刃低、窄盏檐、尖歇式。群鉆中心尖高h(yuǎn)=0.03do, 橫刃長度僅為修磨前的1/4~1/6。由于磨出月牙槽（圓弧刃后面）胡野，使已磨窄的橫刃進(jìn)一步變尖材失。這種低、窄厅员、尖的橫刃使軸向抗力顯著降低困煤，并增強(qiáng)了定心性能。

　』貌场③分屑結(jié)構(gòu)技蝌。主切削刃的分段結(jié)構(gòu)使切屑分段變窄。鉆頭直徑較大時牌完，可在外直刃一側(cè)再磨出分屑槽伦窜，或在兩側(cè)磨出交錯槽，充分改善切屑的卷曲坎谱、折斷和排出效果始坝。

　　如上所述，基本型群鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：三尖七刃銳當(dāng)先念婶，月牙弧槽分兩邊蓄揭，外刃再開分屑槽署弯，橫刃磨低窄又尖。

　《酢（二）锪鉆

　　在已加工出的孔上加工圓柱形沉頭孔錐形沉頭孔和端面凸臺時荚坞，都使用锪鉆。锪鉆為平底锪鉆菲盾，其圓周和端面上各有3~4個刀齒颓影，在已加工好的孔內(nèi)插入導(dǎo)柱，其作用為控制被锪孔與原有孔的同軸度誤差懒鉴。導(dǎo)柱一般做成可拆式瞭空，以便于锪鉆的端面齒的制造與刃磨。錐面锪鉆的鉆尖角有60°疗我、90°和120°三種咆畏。　　

　∥饪恪（三）鉸刀

　　鉸刀一般由高速鋼和硬質(zhì)合金制造旧找。

　　鉸刀的精度等級分為H7、H8麦牺、H9三級钮蛛，其公差由鉸刀專用公差確定，分別適用于鉸削H7剖膳、H8轮砸、H9公差等級的孔。多數(shù)鉸刀又分為A策睛、B兩種類型应胎，A型為直槽鉸刀，B型為螺旋槽鉸刀闪割。螺旋槽鉸刀切削平穩(wěn)而逞，適用于加工斷續(xù)表面。

　　下面介紹機(jī)用硬質(zhì)合金鉸刀的設(shè)計要點(diǎn)粪业。

　　一般機(jī)用硬質(zhì)合金鉸刀的結(jié)構(gòu)黄骇，它由工作部分、頸部和柄部組成牵巾。工作部分包括引導(dǎo)錐倒奋、切削部和校準(zhǔn)部。為了使鉸刀易于引入預(yù)制孔赂牍，在鉸刀前端制出引導(dǎo)錐翰鲸。校準(zhǔn)部由圓柱部分和倒錐部分組成。圓柱部分用來校準(zhǔn)孔的直徑尺寸并提高孔的表面質(zhì)量，以及在切削時增強(qiáng)導(dǎo)向作用股冗；倒錐部分用來減小摩擦。鉸刀的主要設(shè)計內(nèi)容是確定工作部分的參數(shù)和蚪。

　　1．鉸刀直徑及其公差的確定

　　鉸刀直徑公差直接影響被加工孔的尺寸精度止状、鉸刀制造成本和使用壽命。鉸孔時攒霹，由于刀齒徑向跳動以及鉸削用量和切削液等因素會使孔徑大于鉸刀直徑怯疤，稱為鉸孔“擴(kuò)張”；而由于刀刃鈍圓半徑擠壓孔壁催束，則會使孔產(chǎn)生恢復(fù)而縮小集峦，稱為鉸孔“收縮”。一般“擴(kuò)張”和“收縮”的因素同時存在抠刺，最后結(jié)果應(yīng)由實驗決定塔淤。經(jīng)驗表明：用高速鋼鉸刀鉸孔一般發(fā)生擴(kuò)張，用硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔一般發(fā)生收縮速妖，鉸削薄壁孔時高蜂，也常發(fā)生收縮。

　　鉸刀的公稱直徑等于孔的公稱直徑索王。鉸刀的上下偏差則要考慮擴(kuò)張量丢华、收縮量，并留出必要的磨損公差对番。

　　dω—工件直徑; do—新鉸刀直徑; —工件孔公差; P—擴(kuò)張量

　　Pa—收縮量; G—鉸刀制造公差; N—鉸刀磨損公差

　　若鉸孔發(fā)生擴(kuò)張現(xiàn)象码署，則設(shè)計及制造鉸刀的最大、最小極限尺寸分別為：

　　domax=dωmax-Pmax（6-1）

　　domin=domax-G（6-2）

　　若鉸孔發(fā)生收縮現(xiàn)象每缎，則設(shè)計及制造鉸刀的最大朝财、最小極限尺寸分別為：

　　domax=dωmax+Pamin（6-3）

　　domin=domax-G（6-4）

　　國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鉸刀制造公差G＝0.35()。根據(jù)一般經(jīng)驗數(shù)據(jù)燃圾，高速鋼鉸刀可取Pmax＝0.15()染窝；硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔后的收縮量往往因工件材料不同而不同，故常取Pamin＝0砰洗，或取 Pamin＝0.1()医惠。Pmax及Pamin的可靠確定辦法是由實驗測定。

　　2．鉸刀的齒數(shù)及齒槽

　　鉸刀的齒數(shù)影響鉸孔精度穿桃、表面粗糙度器谦、容屑空間和刀齒強(qiáng)度。其值一般按鉸刀直徑和工件材料確定痰哨。鉸刀直徑較大時胶果，可取較多齒數(shù)；加工韌性材料時，齒數(shù)應(yīng)取少些早抠；加工脆性材料時霎烙，齒數(shù)可取多些。為了便于測量鉸刀直徑蕊连，齒數(shù)應(yīng)取偶數(shù)悬垃。在常用直徑do=8~40mm范圍內(nèi)，一般取齒數(shù)  ＝4~8個甘苍。

　　鉸刀刀齒沿圓周可以等齒距分布尝蠕，也可以不等齒距分布。為了便于制造载庭，鉸刀一般按等齒距分布看彼。

　　鉸刀齒槽方向有直槽和螺旋槽兩種。為了便于制造囚聚，常采用直槽靖榕。為改善排屑條件，提高鉸孔質(zhì)量乃倔，硬質(zhì)合金鉸刀常做成左螺旋槽益爽，螺旋角取3°~5°。

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