機(jī)器的制造單元是零件，零件通過一定形式相聯(lián)接組成機(jī)器氏赴。而零件之間的聯(lián)接形式之一為螺紋聯(lián)接陌贪，因此，螺紋往往是零件上最常見結(jié)構(gòu)之一杜诲。加工螺紋常用的方法有車剧胚、攻、碾壓等茵软，而攻螺紋是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工方法落六。特別是對于小尺寸內(nèi)螺紋，攻螺紋幾乎是唯一的加工方法枷瀑。攻螺紋的方法一般有兩種民氏，即手攻和機(jī)攻。為便于螺紋加工常枢，下面將螺紋加工中的注意事項久规，常出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生的原因旗扑、解決辦法以及取出折斷絲錐的常用方法等一系列問題加以論述蹦骑。　　

　　1用普通絲錐攻螺紋的方法及注意事項　　

　　1)手攻螺紋的方法及注意事項

　　目前臀防，在機(jī)械加工中眠菇，手攻螺紋仍占有一定的地位。因為在實際生產(chǎn)中袱衷，有些螺紋孔由于所在的位置或零件形狀的限制捎废，不適用于機(jī)攻螺紋。對于小孔螺紋致燥，由于螺紋孔直徑較小登疗，絲錐強(qiáng)度較低，用機(jī)攻螺紋容易折斷絲錐篡悟，一般也常采用手攻螺紋谜叹。但是，手攻螺紋的質(zhì)量受人為因素的影響較大搬葬，所以我們只有采取正確的攻螺紋方法荷腊，才能保證手攻螺紋的加工質(zhì)量黍鸡。

　　a.工件的裝夾被加工工件裝夾要正。一般情況下拾拄，應(yīng)將工件需要攻螺紋的一面秀坤，置于水平或垂直位置。便于判斷和保持絲錐垂直于工件基面莺肘』睦粒　　

　　b.絲錐的初始位置在開始攻螺紋時，要把絲錐放正峭跺，然后一手扶正絲錐装芬，另一手輕輕轉(zhuǎn)動鉸杠。當(dāng)絲錐旋轉(zhuǎn)1～2圈后新罗，從正面或側(cè)面觀察絲錐是否與工件基面垂直援栗，必要時可用直角尺進(jìn)行校正，一般在攻進(jìn)3～4圈螺紋后训奢，絲錐的方向就基本確定帘惜。

　　如果開始攻螺紋不正，可將絲錐旋出饼暑，用二錐加以糾正稳析，然后再用頭錐攻螺紋，當(dāng)絲錐的切削部分全部進(jìn)入工件時弓叛，就不再需要施加軸向力彰居，靠螺紋自然旋進(jìn)即可。

　　攻螺紋的操作方式攻螺紋時邪码，一般以每次旋進(jìn)1/2～1轉(zhuǎn)為宜裕菠。但是咬清，特殊情況下闭专，應(yīng)具體問題具體分析，譬如：M5以下的絲錐一次旋進(jìn)不得大于1/2轉(zhuǎn)旧烧；手攻細(xì)牙螺紋或精度要求較高的螺紋時影钉，每次進(jìn)給量還要適當(dāng)減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材的速度可以適當(dāng)快一些掘剪，每次旋進(jìn)后平委，再倒轉(zhuǎn)約為旋進(jìn)的1/2行程；攻削較深螺紋時夺谁，為便于斷屑和排屑廉赔，減少切削刃粘屑現(xiàn)象，保證鋒利的刃口固荷，同時使切削液順利地進(jìn)入切削部位祥怖，起到冷卻潤滑作用兴题。回轉(zhuǎn)行程還要大一些抽胁，并需要往復(fù)擰轉(zhuǎn)幾次噩檬，另外，攻削盲孔螺紋時喜即，要經(jīng)常把絲錐退出肾轨，將切屑清除，以保證螺紋孔有效長度套芦。

　　c.用力要均勻轉(zhuǎn)動鉸杠時档徘，操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動短材，否則容易將螺紋牙型撕裂和導(dǎo)致螺紋孔擴(kuò)大及出現(xiàn)錐度刃纽。如感到很費(fèi)力時，切不可強(qiáng)行攻螺紋溉浙，應(yīng)將絲錐倒轉(zhuǎn)烫止，使切屑排除，或用二錐攻削幾圈戳稽，以減輕頭錐切削部分的負(fù)荷馆蠕，然后再用頭錐繼續(xù)攻螺紋，如果繼續(xù)攻螺紋仍然很吃力或斷續(xù)發(fā)出“咯惊奇、咯”的聲音互躬，則切削不正常或絲錐磨損颂郎，應(yīng)立即停止攻螺紋吼渡，查找原因，否則絲錐有折斷的可能乓序。

　　d.退出絲錐的操作方式攻削盲孔螺紋時寺酪，當(dāng)末錐攻完，用鉸杠倒旋絲錐松動以后替劈，用乎將絲錐旋出寄雀，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松，而鉸杠重娇建，若用鉸杠旋出絲錐百睹，容易產(chǎn)生搖擺和震動，從而破壞了螺紋的表面粗糙度厘举。攻削通孔螺紋時阳框，絲錐的校準(zhǔn)部分盡量不要全部出頭，以免擴(kuò)大或損壞最后幾扣螺紋屋赌。

　　e.成組絲錐的應(yīng)用用成組絲錐攻螺紋時旦氓，在頭錐攻完后质驻，應(yīng)先用手將二錐或三錐旋進(jìn)螺紋孔內(nèi)，一直到旋不動時收泥，才能使用鉸杠操作汁匪，防止對不準(zhǔn)前一絲錐攻削的螺紋而產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。

　　2)機(jī)用絲錐機(jī)攻螺紋的方法及注意事項

　　由于手攻螺紋存在效率低琐店，質(zhì)量不穩(wěn)定的問題贩俺，所以在實際大批量生產(chǎn)中，主要是采用質(zhì)量好俊势、效率高洋魂、生產(chǎn)成本低的機(jī)攻螺紋。但是在機(jī)攻螺紋過程中喜鼓，我們也必須正確地使用機(jī)器和工具副砍，否則，也將影響螺紋孔的加工質(zhì)量庄岖。

　　a.機(jī)床的自身精度鉆床主軸的徑向跳動豁翎，一般應(yīng)調(diào)整在0.05mm以內(nèi)，如果攻削螺紋孔的精度較高時隅忿，主軸的徑向跳動不應(yīng)大于0.02mm心剥，裝夾工件的夾具定位支承面與鉆床主軸中心或絲錐中心的垂直度誤差應(yīng)不大于0.05mm/100，工件的螺紋底孔與絲錐的同軸度一般應(yīng)不大于0.05mm背桐。

　　b.攻螺紋的操作方式當(dāng)絲錐即將攻完螺紋時优烧，進(jìn)刀要輕、慢链峭，以防止絲錐前端與工件的螺紋底孔深度產(chǎn)生干涉撞擊畦娄，損壞絲錐；當(dāng)攻盲孔螺紋或深度較大的螺孔時弊仪，應(yīng)使用攻螺紋安全夾頭來承受切削力熙卡。安全夾頭承受的切削力，必須按照絲錐的大小來進(jìn)行調(diào)節(jié)系亭，以免斷錐或攻不進(jìn)去剿哪；在絲錐切削部分長度的攻削行程內(nèi)，應(yīng)在鉆床進(jìn)刀手柄上旋加均勻合適的壓力晋合，以協(xié)助絲錐進(jìn)入底孔內(nèi)，這樣可避免由于靠開始幾扣不完整的螺紋向下去拉主軸時拨俏，將螺紋刮爛掐腕，當(dāng)校準(zhǔn)部分進(jìn)入工件時，可靠螺紋自然的旋進(jìn)進(jìn)行攻削智复，以免將牙型切瘦捺再。攻通孔螺紋時萌琉，應(yīng)注意絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部露出頭，否則在反轉(zhuǎn)退出絲錐時糜隶，將會產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象咧饭。

　　c.切削速度的選擇攻螺紋的切削速度主要根據(jù)切削材料、絲錐中徑会激、螺距栏渺、螺紋孔的深度等情況而定。一般當(dāng)螺紋孔深度在10～30mm以內(nèi)锐涯，工件為下列材料時磕诊，其切削速度大致如下：鋼材v=6～15m/min，調(diào)質(zhì)后的鋼材或較硬的鋼材v=5～10m/min纹腌，不銹鋼v=2～7m/min霎终，鑄鐵v=8～10m/min，在同樣條件下升薯，絲錐直徑小取相對高速莱褒，絲錐直徑大取相對低速，螺距大取低速涎劈。

　　d.切削液的選擇機(jī)攻螺紋時保礼，切削液主要是根據(jù)被加工材料來選擇的，且需保持足夠的切削液责语，對于金屬材料炮障，一般采用乳化液；對塑料材料坤候，一般可采用乳化油或硫化切削油胁赢。如果工件上的螺紋孔表面粗糙度值要求較低時，可采用菜子油及二硫化鉬等投篇，豆油的效果也比較好欠杀。

　　2用普通絲錐攻螺紋常出現(xiàn)的問題、產(chǎn)生的原因及解決的方法

　　根據(jù)生產(chǎn)實際爸备，通過歸納總結(jié)讯策，可以發(fā)現(xiàn)：用普通絲錐攻螺紋，經(jīng)常會出現(xiàn)絲錐折斷荤勤、螺紋中徑超差等情況购烹，對于這些問題，我們進(jìn)行了如下歸納和分析鹉陪，以表格的形式提供給大家底教，以便于指導(dǎo)生產(chǎn)實際，減少生產(chǎn)事故，提高加工效率扑澜。

　　問題產(chǎn)生原因解決辦法絲錐折斷螺紋底孔加工時蓄盘，底孔直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞鹿响；攻盲孔螺紋時羡微，鉆孔的深度不夠；攻螺紋的速度太高過快惶我；攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸妈倔；絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適；被加工件硬度不穩(wěn)定指孤；絲錐使用時間過長启涯，過度磨損。正確地選擇螺紋底孔的直徑恃轩；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐结洼；鉆底孔的深度要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；適當(dāng)降低切削速度叉跛，按標(biāo)準(zhǔn)選人扇獭；攻螺紋時校正絲錐與底孔筷厘，保證其同軸度符合要求鸣峭，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角土汽，縮短切削錐長度音虹；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭奥挑；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時更換次新。絲錐崩齒絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大声锤；絲錐的淬火硬度過高傲枕；絲錐磨損嚴(yán)重。適當(dāng)減小絲錐前角衙文；適當(dāng)增加切削錐的長度辩芦；降低硬度并及時更換絲錐。 絲錐磨損過快攻螺紋時速度過高浆菇；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適遥加；切削液選擇不當(dāng)，使用不充分赫斥；工件的材料硬度過高卤竭；絲錐刃磨時沪么，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象硼婿。適當(dāng)降低切削速度锌半；減小絲錐前角，加長切削錐的長度寇漫；選用潤滑性好的切削液刊殉；對被加工工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚恚徽_的刃磨絲錐州胳。 螺紋中徑過大絲錐的中徑精度等級選擇不當(dāng)记焊；切削液選擇不合理；攻螺紋的速度過高栓撞；絲錐與工件螺紋底孔同軸度差遍膜；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；刃磨絲錐產(chǎn)生毛刺瓤湘；絲錐切削錐長度過短瓢颅。選擇合適精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度弛说；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔同軸度挽懦；采用浮動夾頭；適當(dāng)減小前角與切削錐后角舷到；消除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺这旋，并適當(dāng)增加切削錐長度。 螺紋中徑過小絲錐的中徑精度等級選擇不當(dāng)夹卒；絲錐刃磨參數(shù)不合適忌舔；絲錐磨損；切削液選擇不合適秆刑。選擇適宜精度等級的絲錐中徑同肆；適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐度；更換磨損過大的絲錐矢妄；選用潤滑性好的切削液屁茁。 螺紋表面粗糙度大絲錐刃磨參數(shù)不合適；工件的材料硬度過低汇氛；絲錐刃磨質(zhì)量差组伐、切削液選擇不當(dāng)；攻螺紋的削速度太高呛靡；絲錐磨損大硕帖。適當(dāng)加大絲錐前角，減小切削錐度铅鲤；進(jìn)行熱處理划提，適當(dāng)提高工件硬度枫弟；保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值；選擇潤滑性好的切削液鹏往；適當(dāng)降低切削速度淡诗；更換已磨損的絲錐。

　　3從螺孔中取出折斷絲錐的方法

　　在加工小尺寸內(nèi)螺紋時伊履，由于絲錐直徑小韩容，強(qiáng)度低，絲錐折斷現(xiàn)象時有發(fā)生唐瀑，因此群凶，如何正確取出已折斷絲錐，也是一個需要研究的重要問題哄辣。首先请梢，在取出斷絲錐前，應(yīng)首先把螺孔中的切屑和絲錐碎屑清除干凈力穗，以防止夾在螺紋與絲錐之間阻礙絲錐的退出笋棵。具體方法有如下幾種：

　　當(dāng)折斷的絲錐折斷部分露出孔外時，可用鉗子擰出浅腥；或用尖鏨子輕輕地剔出贞触；也可以在斷錐上焊一個六角螺母，然后用扳手輕輕地扳動六角螺母將斷絲退出鱼雇。

　　當(dāng)絲錐折斷部分在孔內(nèi)時吗屏，可在帶方榫的斷絲錐上擰兩個螺母，用鋼絲(根數(shù)與絲錐槽數(shù)相同)插入斷絲錐和螺母的空槽中礼猪，然后用鉸杠按退出方向扳動方榫菱戒，把斷絲錐取出。

　　絲錐的折斷往往是在受力很大的情況下突然發(fā)生的硅盹，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃慧跋，緊緊地楔在金屬內(nèi)，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫出又竞，為了使絲錐能夠在螺孔中松動械兽，可以用一個尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內(nèi)咸唇，用手錘按螺紋的正反方向反復(fù)輕輕敲打呈驶，直到絲錐松動即可。

　　用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火疫鹊，然后用鉆頭去鉆袖瞻，此時鉆頭直徑應(yīng)比底孔直徑小，鉆孔也要對準(zhǔn)中心拆吆，防止將螺紋鉆壞聋迎，鉆好孔后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐脂矫。用電火花加工設(shè)備將斷絲錐腐蝕掉。

　　當(dāng)攻削不銹鋼材料時霉晕，因不銹鋼能抗硝酸腐蝕庭再，而用高速鋼制成的絲錐在硝酸液中卻能很快地受到腐蝕，所以可將工件放入硝酸溶液中進(jìn)行腐蝕的方法取出斷絲錐娄昆。

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