平面加工方法有刨瘟则、銑淳某、拉音拢、磨等虹烈，刨削和銑削常用作平面的粗加工和半精加工淆逛，而磨削則用作平面的精加工。此外還有刮研裳岳、研磨倒你、超精加工、拋光等光整加工方法锡疗。采用哪種加工方法較合理鼓宿，需根據(jù)零件的形狀豆出、尺寸、材料情键、技術(shù)要求吵淌、生產(chǎn)類型及工廠現(xiàn)有設(shè)備來決定。

　　一钢墩、刨削　　

　　刨削是單件小批量生產(chǎn)的平面加工最常用的加工方法被处，加工精度一般可達(dá)IT9~IT7級，表面粗糙值為Ra12.5~1.6μm用押。刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進(jìn)行肢簿。刨削的主運(yùn)動是變速往復(fù)直線運(yùn)動。因?yàn)樵谧兯贂r(shí)有慣性蜻拨，限制了切削速度的提高池充，并且在回程時(shí)不切削，所以刨削加工生產(chǎn)效率低缎讼。但刨削所需的機(jī)床收夸、刀具結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便休涤，調(diào)整容易咱圆，通用性強(qiáng)笛辟。因此在單件功氨、小批生產(chǎn)中特別是加工狹長平面時(shí)被廣泛應(yīng)用∈执保　　

　　當(dāng)前捷凄，普遍采用寬刃刀精刨代替刮研，能取得良好的效果围来。采用寬刃刀精刨借睬，切削速度較低(2~5m/min)，加工余量心松馈（預(yù)刨余量0.08~0.l2mm奏宽，終刨余量0.03~0.05mm），工件發(fā)熱變形小额神，可獲得較小的表面粗糙度值（Ra0.8~0.25μm）和較高的加工精度（直線度為0.02/1000）卸窿，且生產(chǎn)率也較高。寬刃精刨刀惑膀，前角為-10?~-15?唐肩，有擠光作用；后角為5?贼么，可增加后面支承穗掘，防止振動霸拦；刃傾角為3?~5?。加工時(shí)用煤油作切削液称啸∑亮疲　　

　　二、銑削　　

　　銑削是平面加工中應(yīng)用最普遍的一種方法澜术，利用各種銑床吕座、銑刀和附件，可以銑削平面瘪板、溝槽吴趴、弧形面、螺旋槽侮攀、齒輪锣枝、凸輪和特形面。一般經(jīng)粗銑兰英、精銑后撇叁，尺寸精度可達(dá)lT9~1T7，表面粗糙度可達(dá)Ra12.5~0.63μm畦贸≡赡郑　　

　　銑削的主運(yùn)動是銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動是工件的直線運(yùn)動薄坏∏骼鳎　　

　　（一）銑削的工藝特征及應(yīng)用范圍

　　銑刀由多個(gè)刀齒組成燕瞭，各刀齒依次切削陶簿，沒有空行程，而且銑刀高速回轉(zhuǎn)黎困，因此與刨削相比航十，銑削生產(chǎn)率高于刨削，在中批以上生產(chǎn)中多用銑削加工平面斧呆。

　　當(dāng)加工尺寸較大的平面時(shí)诊势，可在龍門銑床上，用幾把銑刀同時(shí)加工各有關(guān)平面质圾，這樣荔闭，既可保證平面之間的相互位置精度，也可獲得較高的生產(chǎn)率啰氏∑胀常　　

　　銑削工藝特點(diǎn)：　　

　　1.生產(chǎn)效率高但不穩(wěn)定

　　由于銑削屬于多刃切削，且可選用較大的切削速度赘双，所以銑削效率較高埋村。但由于各種原因易導(dǎo)致刀齒負(fù)荷不均勻珍特，磨損不一致，從而引起機(jī)床的振動魔吐，造成切削不穩(wěn)扎筒，直接影響工件的表面粗糙度。

　　2.斷續(xù)切削

　　銑刀刀齒切入或切出時(shí)產(chǎn)生沖擊酬姆，一方面使刀具的壽命下降嗜桌，另一方面引起周期性的沖擊和振動。但由于刀齒間斷切削辞色，工作時(shí)間短骨宠，在空氣中冷卻時(shí)間長，故散熱條件好相满，有利于提高銑刀的耐用度层亿。

　　3.半封閉切削

　　由于銑刀是多齒刀具，刀齒之間的空間有限立美，若切屑不能順利排出或有足夠的容屑槽匿又，則會影響銑削質(zhì)最或造成銑刀的破損，所以選擇銑刀時(shí)要把容屑槽當(dāng)作一個(gè)重要因素考慮建蹄。

　「迤痢（二）銑削用量四要素

　　銑削用量四要素如下：

　　l、銑削速度銑刀旋轉(zhuǎn)時(shí)的切削速度饿严∽碳剑　　

　　式中vc——銑削速度 (m/min)；

　　d0——銑刀直徑 (mm)聂歹；

　　n——銑刀轉(zhuǎn)速 (r/min)野疟。

　　2插呜、進(jìn)給量指工件相對銑刀移動的距離乘步，分別用三種方法表示：f、fz砾楞、vf榨降。

　　(1) 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f 指銑刀每轉(zhuǎn)動一周，工件與銑刀的相對位移量顿豹，單位為mm/r扇牢；

　　(2) 每齒進(jìn)給量fz指銑刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)刀齒，工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移量跋擅，單位為mm/z椰陋；

　　(3) 進(jìn)給速度vf指單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移量，單位為mm/min沪曙。通常情況下奕污，銑床加工時(shí)的進(jìn)給量均指進(jìn)給速度vf 萎羔。

　　三者之間的關(guān)系為：

　　式中z——銑刀齒數(shù)；

　　n——銑刀轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)碳默。

　　3贾陷、銑削深度ap指平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸。

　　4嘱根、銑削寬度ac　指垂直于銑刀軸線并垂直于進(jìn)給方向度量的切削層尺寸髓废。

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