切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)膜廊，而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響亮隙。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動力性能(功率、扭矩)垢夹，在保證質(zhì)量的前提下溢吻，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。

　　一 制訂切削用量時考慮的因素

　　切削加工生產(chǎn)率

　　在切削加工中果元，金屬切除率與切削用量三要素ap促王、f、v均保持線性關(guān)系而晒，即其中任一參數(shù)增大一倍蝇狼，都可使生產(chǎn)率提高一倍。然而由于刀具壽命的制約欣硼，當(dāng)任一參數(shù)增大時题翰，其它二參數(shù)必須減小。因此诈胜，在制訂切削用量時豹障，三要素獲得最佳組合，此時的高生產(chǎn)率才是合理的焦匈。

　　刀具壽命

　　切削用量三要素對刀具壽命影響的大小称侣，按順序?yàn)関、f淳胆、ap赁挚。因此，從保證合理的刀具壽命出發(fā)螃方，在確定切削用量時照腐，首先應(yīng)采用盡可能大的背吃刀量；然后再選用大的進(jìn)給量担灭；最后求出切削速度贿册。

　　加工表面粗糙度

　　精加工時，增大進(jìn)給量將增大加工表面粗糙度值寓综。因此睦忘，它是精加工時抑制生產(chǎn)率提高的主要因素。

　　二 刀具壽命的選擇原則

　　切削用量與刀具壽命有密切關(guān)系耿堕。在制定切削用量時砖啄，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命绽脏，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種蒸甜，前者根據(jù)單件工時最少的目標(biāo)確定棠耕，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。

　　選擇刀具壽命時可考慮如下幾點(diǎn)：

　　根據(jù)刀具復(fù)雜程度柠新、制造和磨刀成本來選擇昧辽。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。

　　對于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具登颓，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能红氯，提高生產(chǎn)效率框咙，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min痢甘。

　　對于裝刀喇嘱、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動化加工刀具塞栅，刀具壽命應(yīng)選得高些者铜，尤應(yīng)保證刀具可靠性。

　　車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時绵颅，該工序的刀具壽命要選得低些；當(dāng)某工序單位時間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支M較大時玲禾，刀具壽命也應(yīng)選得低些。

　　大件精加工時盏掉，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀毙向，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。

　　三 切削用量制定的步驟

　　背吃刀量的選擇

　　進(jìn)給量的選擇

　　切削速度的確定

　　校驗(yàn)機(jī)床功率

　　四 提高切削用量的途徑

　　采用切削性能更好的新型刀具材料新掸；

　　在保證工件機(jī)械性能的前提下，改善工件材料加工性戈弧；

　　改善冷卻潤滑條件晨另；

　　改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)潭千，提高刀具制造質(zhì)量。

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