市場經(jīng)濟不斷地推進戚嗅，現(xiàn)代企業(yè)在高目標和低成本的追求過程中铅州，已逐漸改變了傳統(tǒng)的“大而全”晴消、“小而全”的模式簸眼，取而代之的是以投入最小的人力钓闲、物力獲得最大效益的“主題”生產(chǎn)。體現(xiàn)在金屬切削刀具領域特掀，成本已不再是簡單的購買刀具的費用竭珊，一方面，采用什么樣的刀具會影響到產(chǎn)品工藝葬聘、機床的選型和配置震头、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量等赖相，因而受到越來越多的重視殊青；另一方面，自制刀具是否劃算钳骚？人力物力的投入也成為企業(yè)考慮的問題酣婶。企業(yè)內部的成本核算推進了生產(chǎn)過程的專業(yè)化服務。因此貌嫡，對一般機械加工企業(yè)來說比驻，刀具的配置，更多的是如何選岛抄、如何用别惦，而不是在如何設計與制造上。

　　1．可轉位刀具選用的一般原則

　　可轉位刀具按工藝類別已有相應ISO標準和GB國家標準夫椭，標準以若干位特定的英文字母代碼和阿拉伯數(shù)字組合掸掸，表示該刀具的各項特征及尺寸，在選擇之前需確定加工工藝類別蹭秋，即外圓車削扰付、內孔車削、切槽仁讨、銑削羽莺、還是其他实昨。以外圓車削為例：

　　刀片夾緊方式的選擇

　　在國家標準中，一般夾緊方式有上壓式(代碼為C)禽翼、上壓與銷孔夾緊(代碼M)屠橄、銷孔夾緊(代碼P)和螺釘夾緊(代碼S)四種，有的公司還有牢固夾緊(代碼為D)硫忆。但這仍不可能包括可轉位車刀所有的夾緊方式。例如代號P是用刀片的中心圓柱形銷夾緊挨这，而夾緊方式有杠桿式袭丛，偏心式等，而且嘹冀，各刀具商所提供的產(chǎn)品并不一定包括了所有的夾緊方式饲骂，因此選用時要查閱產(chǎn)品樣本。各夾緊方式適用不同形式的刀片朽突，如無孔刀片常用上壓式(C型)旋逛，陶瓷、立方氮化硼等刀片常用此夾緊方式析口。D和M型夾緊可靠妥触，適用于切削力較大的場合，如加工條件惡劣乱归、鋼的粗加工群镰、鑄鐵等短屑的加工等。P型前刀面開放终吼，有利于排屑镀赌，一般中、輕切削可選用际跪。S型結構簡單緊湊商佛，無阻排屑，是沉孔刀片的夾緊方式姆打，可用正前面刀片良姆，適合于輕切削和小孔加工等。

　　刀片外形的選擇

　　刀片外形與加工的對象穴肘、刀具的主偏角歇盼、刀尖角和有效刃數(shù)等等有關。一般外圓車削常用80°凸三邊形(W型)评抚，四方形(S型)和 80°棱形( C型)刀片豹缀。仿形加工常用55°(D型)、35°(V型)棱形和圓形(R型)刀片慨代。90°主偏角常用三角形(T型)刀片邢笙。不同的刀片形狀有不同的刀尖強度啸如，一般刀尖角越大，刀尖強度越大越化，反之亦然影菩。圓刀片(R型)刀尖角最大，35°菱形刀片(V型)刀尖角最小疚逝。在選用時猜摹，應根據(jù)加工條件惡劣與否，按重誊爵、中灿磁、輕切削針對性地選擇。在機床剛性匆救、功率允許的條件下嫁橱，大余量、粗加工應選用刀尖角較大的刀片扭妖，反之环起，機床剛性和功率小、小余量捆革、精加工時宜選用較小刀尖角的刀片娘扩。

　　從切削力考慮，刀尖角越大僧凤，在車削中對工件的徑向分力越大畜侦，越易引起切削振動。

　　從有效刃數(shù)來看躯保，同等條件下旋膳，圓形刀片最多，棱形刀片最少途事，最近又現(xiàn)出了一種80°的四邊形刀片(Q型)验懊，這種刀片比80°棱形刀片的有效刃數(shù)增加了一倍。

　　刀桿頭部形式的選擇刀桿頭部形式按主

　　偏角和直頭尸变、偏頭分有15～18種义图，各形式規(guī)定了相應的代碼，國家標準和刀具樣本中都—一列出召烂，可以根據(jù)實際情況選擇碱工。有直角臺階的工件，可選大于或等于叨往偏角的刀桿奏夫。一般粗車怕篷，可選主偏角45°～90°的；精車，可選45°～75°的憎唯；中間切入茬蓝、仿形，可選45°～107.5°的筛粘；工藝系統(tǒng)剛性好時可選較小值桐夭，工藝系統(tǒng)剛性差時，可選較大值熊倡。

　　刀片后角的選擇常用的刀片后角有N(0°)搅谆、C(7°)、P(11°)讳帆、E(20°)等或怜，一般粗加工，半精加工可用N型抠佩。半精加工、精加工可用C型怜腊、P型肺然、也可用帶斷屑槽形的N型刀片。加工鑄鐵腿准、硬鋼可用N型际起。加工不銹鋼可用C型、P型吐葱。加工鋁合金可用P型街望、E型等。加工彈性恢復性好的材料可選用較大一些的后角弟跑。

　　一般鏜孔刀片灾前，選用C型、P型孟辑，大尺寸孔可選用N型哎甲。

　　左右手刀柄的選擇有三種選擇：R(右手)、L(左手)和N(左右手)饲嗽。要注意區(qū)分左右刀的方向炭玫。選擇時要考慮機床刀架是前置式還是后置式、前刀面是向上還是向下貌虾、主軸的旋轉方向以及需要的進給方向等蕴莉，圖5表示了左右手螺紋刀在不同的情況下所得到的不同結果。

　　刀桿尺寸的選擇 刀桿基本尺寸有刀尖高度革秩，刀桿的寬度和長度仓突，在標準尺寸系列中，這些都是相對應的舌必，選擇時應與所使用的機床相匹配陷字，使車刀裝在臥式車床刀架上的刀尖位置處于車床主軸中心線等高位置车崔，若略低一點可以加墊片解決，但對于數(shù)控機床福吩，原則上不得加墊片述尊。刀桿的長度應考慮到刀桿需要的懸伸量，這懸伸量應盡可能小扰褒。內孔刀桿還要考慮加工的最小孔徑等等漠哲。

　　切削刃長度的選擇 切削刃的長度應根據(jù)加工余量來定，最多是刃長的2/3參加切削贮芹。要考慮到主偏角對有效切削刃長度的影響罪谢。

　　刀片精度等級的選擇 刀片精度等級根據(jù)加工作業(yè)，例如精加工椭符、半精加工荔燎、粗加工等選擇，以便在保證作業(yè)任務完成的前提下销钝，降低加工成本有咨。國家標準有A～U共12個精度等級，車削常用等級為G蒸健、M座享、U。一般似忧，精密加工選用高精度的G級刀片渣叛；非鐵金屬材料的精加工，半精加工宜選用G級刀片盯捌。淬硬(45HRC以上)鋼的精加工也可選用G級刀片淳衙。精加工至重負荷粗加工可選用M級、粗加工可選用U級刀片挽唉。

　　刀尖圓弧半徑的選擇 刀尖圓弧半徑不僅影響切削效率滤祖，而且關系到被加工表面粗糙度及精度。從刀尖圓弧半徑與最大進給量關系來看片家，最大進給量不應超過刀尖圓弧半徑尺寸的80％走木，否則將惡化切削條件，甚至出現(xiàn)螺紋狀表面和打刀等問題肿兴。因此荡减，選擇的刀尖圓弧半徑應等于或大于零件車削最大進給量的1.25倍。當?shù)都饨切∮?0°時湖诅，允許的最大進給量應下降搂素。

　　刀尖圓弧半徑還與斷屑的可靠性有關。為保證斷屑，切削余量和送給量有一個最小值塑汽，當?shù)都鈭A弧半徑減小舰缠，所得到的這兩個最小值也相應減小，因此态练，從斷屑可靠出發(fā)蚣凰，通常對于小余量、小進給車加工作業(yè)應采用小的刀尖圓弧半徑聪僚，反之宜采用較大的刀尖圓弧半徑坦辟。

　　刀尖圓弧半徑與進給量在幾何學上是形成被加工零件表面粗糙度的兩個參數(shù)：h≈f2/8rε(式中，h為加工表面輪廓高μm,f為進給量mm/r,rε為刀尖圓弧半徑mm)章办。由此式可知锉走，當被加工零件表面粗糙度與進給量已設定后，就可選擇相應的刀尖圓弧半徑rε≥f2/8h藕届。

　　斷屑槽形的選擇 我國生產(chǎn)的硬質合金刀片斷屑槽形分為兩大類挪蹭，一類是國家標準(GB2076—87)所推薦的23種斷屑槽形；一類是通過引進吸收休偶，開發(fā)后生產(chǎn)的斷屑槽形嚣潜。前一類在普通機床上常采用，后一類在我國兩大硬質合金廠的產(chǎn)品樣本中推薦出了相應的適用范圍椅贱。兩大類數(shù)十種槽形無法—一列出，選用時可參考有關樣本只冻。作為常規(guī)的數(shù)控切削加工庇麦，刀片的斷屑槽形已向基本槽形加補充槽形兩種模式發(fā)展，即以盡可能小的槽形覆蓋盡可能大的加工范圍喜德，其余充實槽形來彌補山橄。糟形根據(jù)加工作業(yè)類型和加工對象的材料特性來確定，各供應商表示方法不一樣沪择，但思路基本一樣：基本槽形按加工作業(yè)類型有精加工(代碼F)傅煎、普通加工(代碼M)和粗加工(代碼R)。加工材料按國際標準有鋼(P類)羞烘、不銹鋼伴乐、合金鋼(M類)和鑄鐵(K類)。這兩種情況一組合就有了相應的槽形蝉陕，比如PF就指用于鋼的精加工槽形擒抠，KM是用于鑄鐵普通加工的槽形等。如果加工向兩方向擴展拂极，如超精加工和重型粗加工瑰跳，以及材料也擴展，如耐熱合金、鋁合金砰普，有色金屬等等谁媳，就有了超精加工、重型粗加工和加工耐熱合金狗准、鋁合金等等的補充槽形克锣，選擇時可查閱具體的產(chǎn)品樣本。

　　2．選擇的層次問題

　　選擇的層次驶俊，在這是指選擇什么檔次的刀具娶耍。

　　我國的刀具市場已是完全的買方市場，這對買方有利饼酿，但也給買方帶來了困惑榕酒。選擇什么檔次的刀具與機床的檔次、零部件加工的要求故俐、產(chǎn)品的價值想鹰。企業(yè)的類別和企業(yè)產(chǎn)品的市場狀況等有著密切的關系。目前药版，對中國的刀具“層次”業(yè)內有這么一種認為：(1)德國辑舷，(2)歐美、以色列槽片、日本等何缓，(3)韓國、臺灣还栓、(4)中國內地黑声。一般來說這些國家和地區(qū)的刀具價位是依次遞減的，但這并不是說其刀具的性價比也是如此氓暖，更不是說各自在自己的強項方面不是世界頂級產(chǎn)品(包括價位)失能、不是第1層次。山特維克鋼件的切削账姜，肯納饵臀、伊斯卡的高溫合金、不銹鋼的加工插涛，攀時鹉灼、伊斯卡、山高的鋁及有色金屬的加工叉弱；山特維克的車刀温盅，山高、英格索爾梢拜、瓦爾特的銑刀改耽，伊斯卡的糟刀牡鸥，埃莫克的絲錐，馬寶的鉸刀斑匪，EPB呐籽、可麥特的鏜刀，鈷領的鉆頭蚀瘸，日本的金屬陶瓷等等狡蝶。國內：哈工量的銑刀、哈一工贮勃、貴工的拉刀贪惹、漢江工具廠的齒輪滾刀、西南工具總廠的高速鋼立銑刀寂嘉、上刃的絲錐奏瞬、英格的銑和孔加工刀具、湖南鉆石的整體硬質合金刀具泉孩、廣工的工具系統(tǒng)硼端、成都工具研究所的螺紋刀片、自貢硬質合金廠的重型切削和難加工材料硬質合金刀片寓搬、株洲硬質合金廠的數(shù)控車珍昨、銑刀片及超細顆粒刀片等等，都在各自領域和層次上具有相當?shù)膬?yōu)勢盲妈，用戶應根據(jù)自身的實際情況充分考慮刀具的性價比问锋，作出選擇。如產(chǎn)品難加工或加工要求高棠蹬、有效率赫窄、有質量的要求，可選用第一層次的刀具拉拨，如轎車生產(chǎn)線、航空航天領域铜朗。普通機床上的常規(guī)加工用國產(chǎn)刀具也完全可以勝任旦坷。

　　3.選擇的標準化問題

　　選擇標準品和非標產(chǎn)品對價格和供貨期有很大影響。標準品和非標產(chǎn)品是相對的嗅桑，在這一家是非標產(chǎn)品庶鸡，在另一家可能就是標準品，一般來說放余，各家公司的強項產(chǎn)品沈宛，非標的可能性就小一些，例如加工飛機發(fā)動機零部件封嚴齒征炼，原有的方案是封嚴齒A區(qū)的加工需非標的2把刀析既、B區(qū)的加工需3～4把非標刀躬贡，C區(qū)需2～3把非標刀，采用伊斯卡的槽刀眼坏，A區(qū)標準刀具拂玻，B區(qū)兩把非標刀、C區(qū)兩把非標刀宰译。刀具數(shù)量減少檐蚜、標準品增加，且由于伊斯卡在槽刀上技術與經(jīng)驗的積淀沿侈，其非標槽刀與標準槽刀價格和供貨周期相當闯第，故優(yōu)勢就明顯了。

　　4．選擇的通用性問題

　　市場經(jīng)濟變化莫測缀拭，今天的熱銷產(chǎn)品明天可能就滯銷而需要開發(fā)新的產(chǎn)品咳短，在刀具配置時就應充分考慮這一點而盡可能選通用性好一些的刀具。通用性應有兩個層面的考慮智厌，一方面指不是專用刀而是通用的標準刀诲泌，另一方面是一把刀可以完成更多的加工作業(yè)。比如尔兆，前面所提到的Q型刀片是一種很好的刀片予裳，它比80°棱形刀片有效刃數(shù)增加了一倍。但它在切削有直角臺階的外圓時要受刀刃長度的限制(圖3)蜈坛，因此通用性稍差一些芙继。又比如用普通切槽刀只能切一定尺寸寬度的槽，而采用多功能切糟刀啦铣，就可以切包括與刀片尺寸同寬的和更寬的槽以及外圓锻碎、端面等，這樣圈烘，刀具數(shù)可以減少而加工的對象和范圍都得到增加竖拢，經(jīng)濟性也就在其中了。

　　刀具選擇受很多因素限制筋氮，如刀片莫切、刀具的品種規(guī)格、刀片的材料牌號心唆、刀具的精度及價格等等贸伐，選擇方案的好與壞只有根據(jù)實際情況才能作出判斷。

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