目前诫惭，我國切削加工與刀具技術(shù)的水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國家比較落后約20年翁锡，縮小這個差距，光有工具行業(yè)的努力是不夠的夕土，還必須有用戶行業(yè)增加對刀具的投入馆衔，充分利用刀具在提高效率、降低成本怨绣、縮短交貨期角溃、加快新產(chǎn)品開發(fā)中的作用。國外有數(shù)據(jù)表明篮撑，刀具占制造成本為2.5%~4%减细，但它卻直接影響占制造成本20%的機床費用和38%的人工費用，因此电伐，進(jìn)給速度和切削速度每提高15%~20%可降低制造成本10%~15%顷床。說明即使使用好的刀具會增加刀具的成本，但由于效率提高使機床費用和人工費用有很大的降低闰妓，這正是工業(yè)發(fā)達(dá)國家制造業(yè)所采取的經(jīng)營策略之一锨圣。目前，我國由于普通機床及服役超期的機床占多數(shù)过腰，加上人工費用較低骗采，刀具對制造成本的影響到不了這個程度，但它投入少橄看、見效快的特點很適合我國企業(yè)的現(xiàn)狀词趾，同樣可以收到很好的效果。

　　為了縮小與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的差距硅跌，我國刀具企業(yè)必須努力加快關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用审陌。

　　加快新型刀具材料的開發(fā)

　　回顧機械加工發(fā)展的歷史，可以看出刀具材料的發(fā)展起著重大的推動作用闲涕。在21世紀(jì)初刀具材料的發(fā)展將有兩個重要的趨勢疤格。一是硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用范圍繼續(xù)擴(kuò)大、碳氮化鈦基硬質(zhì)合金(金屬陶瓷)剖毯、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金圾笨、梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金及硬質(zhì)合金與高速鋼兩種粉末復(fù)合的材料等將代替相當(dāng)一部分高速鋼刀具，包括鉆頭逊谋、立銑刀擂达、絲錐等簡單通用刀具和齒輪滾刀、拉刀等精密復(fù)雜刀具胶滋，高速鋼刀具的比例進(jìn)一步減少板鬓。這樣，硬質(zhì)合金將在刀具材料中占主導(dǎo)地位究恤，覆蓋大部分常規(guī)的加工領(lǐng)域俭令。二是超硬刀具材料的使用將明顯增加后德，CBN由于硬高度、化學(xué)穩(wěn)定性好抄腔、熱膨脹系數(shù)小探遵、導(dǎo)熱率高等優(yōu)點，將成為高速加工黑色金屬妓柜、難加工材料以及進(jìn)行干切削、硬切削的主要刀具材料棕健。隨著其韌性的進(jìn)一步改善寸纠，它在切削刀具中的比例將有很大的提高。此外秕肚，CBN還是對黑色金屬實現(xiàn)超高速切削帮课，突破C.Salomon提出的臨界速度，從本質(zhì)上改善切削過程最有希望的刀具材料袭吗。PCD和單晶金剛石是高效精密加工有色金屬八泡、陶瓷、玻璃苏昨、石墨等非金屬材料最佳的刀具锚揍。隨著汽車、航空航天赘湾、電子防养、軍工等部門對這些材料需求的增加，PCD的應(yīng)用也將更加廣泛律逼。

　　加快涂層技術(shù)的開發(fā)

　　刀具涂層技術(shù)自從問世以來按辱，對刀具性能的改善和加工技術(shù)的進(jìn)步起著非常重要的作用，涂層刀具已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具的標(biāo)志蛹头，在刀具中的比例已超過50%顿肺。在21世紀(jì)初，涂層刀具的比例將進(jìn)一步增加渣蜗，有望在技術(shù)上突破CBN涂層技術(shù)屠尊，并且實用化，使CBN的優(yōu)良性能在更多的刀具和切削加工中得到應(yīng)用袍睡，甚至精密復(fù)雜刀具和成形刀具知染，這將全面提高加工黑色金屬的切削水平。此外斑胜，納米級超薄超多層和新型涂層材料的開發(fā)應(yīng)用的速度將加快控淡，涂層將成為改善刀具性能的主要途徑。

　　加快多功能及專用刀具的開發(fā)

　　為了發(fā)揮以車削加工中心和鏜銑類加工中心為代表的數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢止潘，提高加工效率掺炭，對復(fù)雜零件的加工要求在一次裝夾中進(jìn)行多工序的集中加工辫诅，并淡化傳統(tǒng)的車、銑涧狮、鏜炕矮、螺紋加工等不同切削工藝的界限，是當(dāng)前提高數(shù)控機床效率刹越、加快產(chǎn)品開發(fā)的有效途徑堡它。為此，也對刀具提出了多功能的新要求靡循，要求一種刀具能完成零件不同工序的加工衍醒，減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時間铣滥，還可減少刀具的數(shù)量和庫存量父驮，有利于管理和降低制造成本。較常見有多功能車刀肃萍、銑刀涎瓜，還有鏜銑刀、鉆－－銑螺紋－－倒角等各種多功能刀具股航。與此同時慈宾，在批量生產(chǎn)線上，針對工藝需要開發(fā)的專用刀具或智能刀具翠节，可以提高加工效率和精度救鲤，減少投資。有的專用刀具可將零件的加工時間降至原來的十分之一以下秩冈，效果十分顯著本缠。應(yīng)用結(jié)構(gòu)復(fù)雜、具有多刀組合并可自動進(jìn)給或調(diào)整精度的專用刀具入问，已成為衡量生產(chǎn)線技術(shù)水平的重要因素丹锹。在上世紀(jì)90年代新建的轎車變速箱同步器齒輪加工線上，用筒式拉刀拉齒代替原來的插齒機芬失，加工一個齒輪只要13秒楣黍。比原工藝提高幾倍，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定棱烂，還節(jié)省了廠房面積租漂。開發(fā)通用的多功能刀具和針對用戶需要的專用刀具應(yīng)成為未來工具產(chǎn)品的重要組成部分。

　　為用戶提供成套切削技術(shù)

　　工具制造業(yè)要加快觀念更新颊糜，把用戶提供成套切削加工技術(shù)哩治、革新加工方法作為發(fā)展方向和服務(wù)的內(nèi)容。隨著切削加工技術(shù)的進(jìn)步衬鱼，工具制造企業(yè)對參與并影響切削加工的因素有了更加科學(xué)的認(rèn)識扫矾，并用于新產(chǎn)品酿萄、新技術(shù)開發(fā)，規(guī)格品種多達(dá)數(shù)萬個勘浇。這對于一般用戶來說争峭，面對日新月異的刀具材料、涂層牌號劈咕、結(jié)構(gòu)等的新產(chǎn)品和新技術(shù)馍逗，以及不斷涌現(xiàn)的各種加工難題，很難正確地選擇和應(yīng)用工具行業(yè)的新成果柏困，以達(dá)到最佳的效果烦盛。為此，工具企業(yè)要從現(xiàn)在以“賣刀具”為主走上為用戶“提供成套切削技術(shù)肚轴，解決具體加工問題”的經(jīng)營軌道，并根據(jù)自己產(chǎn)品的專業(yè)化方向豫阻，精通相應(yīng)的切削工藝稠还，不斷創(chuàng)新開發(fā)新產(chǎn)品。另一方面苍糠，切削刀具的用戶行業(yè)叁丧，要充分挖掘切削加工和刀具的潛力，提高產(chǎn)品的開發(fā)能力岳瞭，利用工具行業(yè)這個專業(yè)力量及其成果為企業(yè)的發(fā)展和提高市場競爭力服務(wù)拥娄。

　　此外，切削技術(shù)的發(fā)展要走機床瞳筏、工具及產(chǎn)稚瘾、學(xué)、研姚炕、用緊密結(jié)合的發(fā)展路子摊欠，這是工業(yè)發(fā)達(dá)國家制造業(yè)，也是工具行業(yè)柱宦，正在走的發(fā)展道路些椒。根據(jù)德國科隆福特汽車公司的資料，在汽車工業(yè)中掸刊，汽車制造商免糕、機床制造商、工具制造商和研究所或高校四方的共同工作存在于預(yù)研忧侧、開發(fā)堵沈、生產(chǎn)各個階段，工具制造商所占的份額都在20%左右据篇，以高速切削為例烂锤，德國的高速切削技術(shù)由協(xié)會牽頭暴遂，以達(dá)姆斯塔特工業(yè)大學(xué)制造技術(shù)研究所為基地，由著名的工具廠架暗、機床廠粘伊、汽車廠參加。與此相仿约粒，美國由國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)研究所(NIST)與麥道公司惠翼、賓夕法尼亞大學(xué)等單位，研究高速銑削時切削過程的動態(tài)性能侨直，以提高高速銑削的效率和加工精度支摹。法國的高速切削技術(shù)革新開發(fā)項目的參加單位包括機床廠、汽車廠靠婴、國家技術(shù)研究所(Cetin)和大學(xué)代郊，這些國家的做法反映了21世紀(jì)制造技術(shù)及切削加工的發(fā)展特點。

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