機(jī)床

　　為了保證微小孔加工具有良好的尺寸精度、圓度及平直度庸伏，重要的前提條件是必須使用進(jìn)給精度高、穩(wěn)定性好的機(jī)床暇寸；尤其應(yīng)注意的是，大力抑制主軸积碍、夾具庸磅、刀具的綜合誤差。

　　適用于小直徑孔加工的機(jī)床之一蚌斑，是Louis Levin & Son公司開發(fā)的臥式微型鉆床奋完，這是一種帶底座的小型車床，配有專用的鉆削附屬裝置慰适，可進(jìn)行高精度小直徑孔加工淫兑。該裝置帶有可進(jìn)行水平方向、垂直方向調(diào)整的導(dǎo)軌饺斧，便于與主實(shí)現(xiàn)同軸二谤。主軸與鉆頭軸的調(diào)直使用專用儀表，可讓兩軸在低速回轉(zhuǎn)時進(jìn)行調(diào)整喻谭，與一般只由鉆頭回轉(zhuǎn)的加工方法相比峻胞，采用主軸與鉆頭軸同時回轉(zhuǎn)的方式，可獲得更高的同軸度关带。

　　微型鉆頭的柄部形狀大致有兩種侥涵，一種是細(xì)小直柄，另一種是粗桿直柄宋雏。刀具材料仍然以鈷高速鋼為主芜飘。近年來，涂層鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭已大量出現(xiàn)磨总，尤其是細(xì)晶粒硬質(zhì)合金嗦明，其耐磨性和韌性均有很大提高，目前已開發(fā)出粒徑為0.5μm以下的WC超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金蚪燕，如佳友電工公司開發(fā)的AFI細(xì)晶粒硬質(zhì)合金娶牌，其抗彎強(qiáng)度達(dá)500kg/mm2，硬度92.5HRA馆纳，用其制作微型鉆頭惶楼，切削性能十分理想怯路。

　　進(jìn)行鉆孔作業(yè)之前叽奥，應(yīng)使用顯微鏡等對備用鉆頭進(jìn)行仔細(xì)檢查赎线，如果使用研磨精度不高的鉆頭，不僅會降低加工孔的精度憾顿，嚴(yán)重時還會造成鉆頭折斷窜抽。

　　在鉆頭尺寸精度方面，如果是加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料豺研，要求其切削刃高度誤差為0.001～0.02mm左右髓无，這可防止刃帶磨損阔踢，延長工具壽命。

　　工件

　　待加工零件要求應(yīng)具有較高的同軸度掺挺、垂直度和良好的表面粗糙度钩氓，尤其是鉆頭切入處和出口處诸谨，如果精度差狰丝，將增大切削刃磨損，甚至造成鉆頭折斷颖脸；切入面最好經(jīng)過磨削或拋光加工化团，這樣可提高孔的加工精度。另外翩赐，中心鉆的鉆尖角必須與所用鉆頭的鉆尖角一致辐荷。

　　加工條件

　　微型鉆頭芯厚較大，切削刃相對較小燎窘，如果按一般的周速計(jì)算進(jìn)行加工摹闽，不僅會失去鉆頭的動平衡，降低加工孔精度褐健，而且還易造成鉆頭折斷付鹿。因此，在對微小孔加工時蚜迅，必須考慮孔徑舵匾、孔深等因素，針對不同工件材料谁不，確定適宜的加工條件坐梯。如所用工具為鈷高速鋼鉆頭，其轉(zhuǎn)速以1000～1500m/min為宜刹帕，如為硬質(zhì)合金鉆頭吵血，由于縱彈性模量較高，高速回轉(zhuǎn)時的離心力對刃尖引起的振動較小偷溺，因此可采用高速切削加工蹋辅。

　　微型鉆頭的截面積較小，直徑越小婚廷，鉆頭剛性越低叶刮，因此，要求選用的夾持系統(tǒng)在高速回轉(zhuǎn)時應(yīng)保持很高的夾持剛性和振擺精度藏苫，選用的加工中心也必須具有高精度定位特性搓捅。在一般情況下，小直徑孔加工的L/D之比達(dá)3倍以上時信炬，切深量應(yīng)確定為鉆頭直徑的20%～30%铆性。

　　切削液

　　對小直徑孔加工所用的切削液却痴，應(yīng)特別重視其潤滑性能，潤滑性良好的切削液易于附著在鉆溝上跨溺，通過鉆溝更易達(dá)到加工部位漩判，這可降低摩擦，減少工具磨損惩投，同時也便于排屑摘沥。如能使用噴霧裝置，則對排屑和提高加工效率更為有利兄存。

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