1 斷裂原因

　　材料硬度過高或過低

　　工件的硬度在180～210HB時(shí)删顶，拉削性能極佳阎姥，拉削后表面質(zhì)量也十分好。當(dāng)工件硬度低于170HB或高于240HB時(shí)拨扶，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理凳鬓，以改善其切削性能。硬度過低患民，拉削時(shí)常出現(xiàn)堆屑而導(dǎo)致拉刀斷裂村视。硬度過高，拉削時(shí)切削力將增大酒奶，拉刀長期超負(fù)荷工作會(huì)導(dǎo)致疲勞斷裂蚁孔。操作者可根據(jù)切屑的形狀來判斷工件的拉削性能。如是卷屑纪孔，則表明工件的切削性能良好眠亿；如是堆屑，則表明工件的切削性能較差现岗。

　　材質(zhì)不均勻

　　如果工件的材質(zhì)不均勻也控，熱處理后的硬度也不一致，拉削時(shí)橫向負(fù)荷不平衡辱涨，拉刀會(huì)偏向軟的一側(cè)而造成斷裂用省。

　　刃磨質(zhì)量差

　　刃磨拉刀時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保持刀齒固有的特點(diǎn)，否則會(huì)影響拉刀的使用败民。特別要保證拉刀原來容屑槽的深度和形狀娩纱，否則，刀齒易崩斷坡驹，甚至斷裂磨豁。應(yīng)控制好拉刀上所有接觸工件部分的粗糙度，刀刃越粗糙四爹，拉刀的壽命就越短顾翼。

　　工件的尺寸和形位精度不夠

　　拉削前，工件的孔應(yīng)有一定的幾何精度奈泪。如果孔和端面不垂直适贸，拉刀會(huì)因受力不均而斷裂。如工件預(yù)制孔過小涝桅，拉刀前導(dǎo)部分被強(qiáng)行送入拉削時(shí)取逾，易使拉刀被擠住而斷裂。工件厚度大于拉刀允許的拉削長度苹支，造成切屑堵塞砾隅，引起拉削刀急增，導(dǎo)致刀齒損壞或斷裂债蜜。

　　清潔程度

　　拉削后晴埂，拉刀上的切屑應(yīng)清除干凈。

　　機(jī)床

　　保證機(jī)床足夠的剛性和功率寻定，工件定位應(yīng)準(zhǔn)確儒洛。

　　修磨因素

　　修磨后的拉刀，個(gè)別刀齒的齒升量過大狼速，不僅產(chǎn)生很大的切削力琅锻，并且易使切屑堵塞在容屑槽內(nèi)，造成崩刃儿戏。

　　其它原因

　　冷卻潤滑劑不足肴泥；托刀架與工件孔不同心；拉刀刀齒刃部寬度小于齒后部寬度勤驾，形成楔形等耻宋。

　　2 使用注意事項(xiàng)

　　應(yīng)仔細(xì)觀察，密切注意拉刀的工作情況身州，如聽到刀齒崩斷的聲音應(yīng)立即停車雁巾。

　　刀刃磨鈍后，需及時(shí)刃磨值港。刀刃如有缺口要用油石修磨岔霞，油石移動(dòng)方向應(yīng)與拉刀工件方向一致阻洋，不要往返或轉(zhuǎn)動(dòng)油石。崩斷刀齒的部位修磨要圓滑阵厨、避免應(yīng)力集中败芙。

　　拉削時(shí)突然停車，注意不要開倒車蟆盐。

　　拉刀的校準(zhǔn)齒開始工作時(shí)，工件將因自重而下墮遭殉。如果工件重石挂，批量又較大，會(huì)造成拉刀彎曲险污。因此痹愚，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)拉刀的位置。

　　刃磨后的拉刀應(yīng)將刀刃毛刺磨掉并拋光蛔糯。

　　拉削時(shí)拯腮，宜采用含有油性和極壓劑的復(fù)合潤滑劑，并應(yīng)及時(shí)充足地供給蚁飒。

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