材料的選擇　　

　　由于刀具直徑較大及被加工材料的特點(diǎn)瞬场，所以要求刀具具有較高的紅硬性和韌性野瘦，一般高速鋼(W6Mo5Cr4V2躲庄、W9Mo3Cr4V)由于熱處理后的性能較低查剖，不宜采用，因此采用具有強(qiáng)度高噪窘、韌性好梗搅、刃口鋒利等特性的高性能高速鋼(W2Mo9Cr4VCo8)作為首選。

　　切削用量的選擇

　　影響切削用量的因素很多效览，有工件材料、刀具材料穗狞、刀具結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)踱封、加工工序以及具體的使用條件，如機(jī)床凭衩、裝夾脏诈、切削液等眾多因素。通過(guò)大量的切削試驗(yàn)慌位，確定了轉(zhuǎn)速n＝80~100r/min锯政，進(jìn)給量f＝0.20~0.30mm最佳。在加工時(shí)子宵，刀具的冷卻也十分關(guān)鍵尚档，對(duì)加工質(zhì)量、切削效率和刀具的使用壽命有著不可忽視的作用彪性，所以加工時(shí)一定要使用冷卻液并使刀具得到充分冷卻彩梅。

　　刀具的表面處理

　　大直徑套料刀選用的材料是M42高性能高速鋼，材料成本和加工難度都很高稍记，為提高刀具的強(qiáng)度巩恼，延長(zhǎng)刀具使用壽命，可對(duì)刀具切削刃部分進(jìn)行表面涂層處理靠抑。經(jīng)試驗(yàn)分析表明量九，采用TiAlN、AlTiN等表面涂層處理效果最佳颂碧。經(jīng)表面處理后的套料刀荠列，耐用度可提高2~3倍。

　　加工實(shí)例

　　大直徑套料刀在加工汽輪機(jī)超臨界稚伍、超超臨界機(jī)組的球面墊圈時(shí)取得了良好的加工效果弯予。

　　零件加工在普通C630車床上進(jìn)行戚宦，對(duì)5種不同規(guī)格的產(chǎn)品球面墊圈進(jìn)行加工。根據(jù)球面墊圈的規(guī)格不同選用的切削用量為轉(zhuǎn)速n＝60～90r/min锈嫩，進(jìn)給量f＝0.15～0.25mm受楼，冷卻方式采用油基冷卻液。每把大直徑套料刀可加工球面墊圈100件以上呼寸，刀具后刀面磨損量?jī)H為0.1mm～0.2mm艳汽，而且刀具磨損后可以反復(fù)修磨，極大的提高了加工效率并降低了工具成本对雪。

　　結(jié)束語(yǔ)

　　在汽輪機(jī)制造行業(yè)河狐，球面墊圈每年都有很大的需求量，且品種繁多树颖。采用大直徑套料刀進(jìn)行粗加工若战，切削平穩(wěn)、加工穩(wěn)定效聂，代替了鉆瞪澈、鏜(擴(kuò))兩道工序，較原加工工藝提高切削效率5倍以上枷澜、降低工具成本50%脓额，刀具壽命提高3倍以上，節(jié)省原材料50%以上跷缀，且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度搬混。套出的原材料可以作為小尺寸規(guī)格的零件使用，從而提高了原材料的利用率那捍，降低了原材料成本拾点。此種大直徑套料刀，可以在形狀類似的零件上推廣應(yīng)用槐滔。

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