計(jì)算機(jī)和電視機(jī)不斷地變得更薄坠痒。醫(yī)療設(shè)備的進(jìn)步使得越來越多的微型器械能安裝到我們的身體內(nèi)翘单；甚至是一個(gè)極小的照相機(jī)能穿行于身體內(nèi)场晶∈安ⅲ　　

　　不僅是東西正變得更小揍堰，它們被裝配了更多的零件，能提供額外的動(dòng)力和功能嗅义。微型零件在航空屏歹、汽車、生物醫(yī)學(xué)之碗、電子西采、信息技術(shù)光學(xué)和電信等行業(yè)具有各種廣泛的應(yīng)用〖炭兀　　

　　所有這些產(chǎn)品的開發(fā)都正在對(duì)小型部件和產(chǎn)品提出更高的要求眠便。為了不斷降低成本，這些小型部件中的大多數(shù)使用模具進(jìn)行生產(chǎn)况饥。這些趨勢(shì)對(duì)模具制造商提出形形色色新的挑戰(zhàn)其便，范圍從使用新的太空時(shí)代材料到特殊的模具涂層，用直徑0.1mm的刀具銑削零件并獲得亞微米級(jí)的精度荸冒∧⒑迹　　

　　同時(shí)，微型零件的內(nèi)在復(fù)雜性也為模具制造商帶來新的機(jī)遇扬饰。每當(dāng)簡(jiǎn)單和中等復(fù)雜的模具制造被轉(zhuǎn)移到勞動(dòng)力成本低的國(guó)家時(shí)宛办，美國(guó)和歐洲的模具制造商能轉(zhuǎn)向諸如微型模具和微型銑削等更先進(jìn)的技術(shù)以維持他們的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)“喔　　

　　小型部件的加工　　

　　為小型零件加工模具的主要挑戰(zhàn)之一是微型零件的加工属荤。模具有效區(qū)域的直接銑削和小型EDM電極的制造都對(duì)銑削工藝提出極高的要求。

　　與微型銑削相關(guān)的挑戰(zhàn)包括直徑降為100微米(μm)或更小的微型刀具的使用并運(yùn)轉(zhuǎn)于達(dá)到150000rpm的非常高的轉(zhuǎn)速板径。表面質(zhì)量(Ra)需要達(dá)到0.2微米就初。而且既然對(duì)于如此小的零件和微小的細(xì)節(jié)，拋光是不現(xiàn)實(shí)的疾捍，微型銑削要求是一種無需拋光的加工奈辰±秆　　

　　微型銑削技術(shù)　　

　　為了在獲得微型銑削要求的質(zhì)量和精度的同時(shí)，滿足經(jīng)濟(jì)性的約束條件奖恰，整個(gè)制造鏈必須優(yōu)化和同步吊趾。CNC機(jī)床、刀具瑟啃、刀柄趾徽、夾具和質(zhì)量控制設(shè)備的供應(yīng)商都需要以有競(jìng)爭(zhēng)力的成本來提供正確的解決方案『彩兀　

　　以下是一個(gè)在微型銑削環(huán)境中應(yīng)該提出的主要問題的清單：　　

　　1)刀具孵奶、刀柄和主軸　　

　　◆小規(guī)格的刀具是微型銑削的實(shí)現(xiàn)者。根據(jù)工件的大小蜡峰，它們可小至0.1mm了袁，而且在將來可能變得更小。在托付一個(gè)微型銑削項(xiàng)目時(shí)必須考慮刀具的可用性和成本湿颅≡芈蹋　　

　　◆在是用小直徑刀具時(shí)，高轉(zhuǎn)速的主軸是至關(guān)重要的斟策。在主軸10,000rpm下使用0.1mm直徑的刀具研歧，意味著切削速度(Vc)僅為3.3m/min，這太低了胡傅！　　

　　◆對(duì)于轉(zhuǎn)速級(jí)別20,000-150,000的主軸氧悦，主軸和熱脹刀柄結(jié)合在一起作完全動(dòng)平衡、跳動(dòng)量為零是必須的母烘。否則国享，將損害表面質(zhì)量并顯著縮短刀具壽命〔仪郑　　

　　2)夾具队笑、夾緊系統(tǒng)和制造工藝　　

　　◆在多數(shù)情況下，微型銑削零件的生產(chǎn)應(yīng)該在一次裝夾中完成蓉肤。例如狞荤，把EDM和銑削結(jié)合在一起很可能引起不能接受的不重合和接刀痕。

　　3)機(jī)床和車間地面　　

　　◆不用說機(jī)床必須是精度的一致性好并能分辨出四位小數(shù)（尺寸傳感器）棋捷×忱辏　　

　　◆微型銑削能很好地利用五軸銑削的功能。傾斜刀具并遠(yuǎn)離材料的能力使其能使用更短的刀具顽聂。但是肥惭，既然五軸聯(lián)動(dòng)銑削目前的精度比三軸銑削差盯仪，當(dāng)把五軸聯(lián)動(dòng)用于微型銑削時(shí)紊搪，必須仔細(xì)驗(yàn)證機(jī)床規(guī)格和實(shí)際性能蜜葱。　　

　　◆機(jī)床環(huán)境必須具有可控的溫度（光有軟件補(bǔ)償可能是不夠的）并避免振動(dòng)耀石。如果機(jī)床沒有正確地隔離牵囤，即使是一輛重型卡車經(jīng)過廠房外，可能產(chǎn)生的振動(dòng)足以在工件表面上留下痕跡滞伟〗伊郏　　

　　4)銑削技術(shù)　　

　　◆取決于零件的幾何形狀，微型銑削可能需要超越簡(jiǎn)單的按比例縮小的特殊加工策略梆奈。例如野崇，在很多情況下，逆銑（和非順銑）將是優(yōu)先考慮的銑削策略亩钟∨依妫　　

　　用于模具制造的高精度微型銑削的CAD/CAM解決方案，有一整套易于使用的3-D刀具林慷∨冢　　

　　CAD/CAM系統(tǒng)的要求　　

　　每個(gè)人在直覺上認(rèn)為銑床、刀柄和刀具是難以按比例縮小至微型銑削需要的極小的尺寸和極高的精度否胸。初看起來芳迅，軟件似乎也許是更容易地匹配。畢竟有人要說馆梦，處理象0.0001這樣的數(shù)字對(duì)于軟件來說應(yīng)該象處理1.0或10那樣容易蕾胶。　　

　　用于模具制造的高精度微型銑削的CAD/CAM解決方案桐继，有一整套易于使用的3-D刀具沧源。

　　但是它比呈現(xiàn)在眼前的更復(fù)雜。生成和修改具有正確的精度咪枷、平滑度和連續(xù)性的幾何形狀對(duì)于小型部件的CAD解決方案僅僅是一個(gè)入口點(diǎn)波财。為了得到一個(gè)適用于微型銑削的功能性解決方案，CAD系統(tǒng)必須要仔細(xì)調(diào)整和優(yōu)化以支持下要求：　　

　　1.可靠和精確地閱讀零件模型打恕。對(duì)于維持詳細(xì)模型的精度退疫，最小化多重?cái)?shù)據(jù)轉(zhuǎn)化的需要是至關(guān)重要的。

　　2.當(dāng)生成分型面或?yàn)榛瑝K鸽素、推桿和頂出桿創(chuàng)建幾何形狀時(shí)褒繁，很緊的0.1-0.01微米的形位公差是起作用的。為了防止分型面之間的間隙并保持C1和C2的連續(xù)性馍忽，這是必需的棒坏。　　

　　3.處理規(guī)格非常小的多型腔模具遭笋，包括專門的樣品零件和組件坝冕⊥教剑　　

　　CAM系統(tǒng)也必須為微型銑削進(jìn)行優(yōu)化。NC軟件必須處理緊公差和超高精度的加工喂窟。而且既然操作工不能干預(yù)防止刀具的破壞测暗，NC軟件必須精確地考慮貫穿加工過程的切屑載荷∧ピ瑁　　

　　為了充分支持微型銑削碗啄，CAM軟件應(yīng)該能：　　

　　◆精確地使用非常細(xì)化的數(shù)學(xué)模型，從而維持其復(fù)雜程度队乔。擁有一個(gè)集成的CAD/CAM解決方案是理想的隅贫，因?yàn)樗颂幚碇械娜魏螖?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換∈岸牵　　

　　◆在CAD系統(tǒng)內(nèi)包括高精度的雳誉、內(nèi)置的CAD能力，提供在CAM系統(tǒng)內(nèi)的具有合適的精度和相切的造型幫助（例如斯智，型面的封頂各祠、延伸等）「缴啵　　

　　◆支持偏差低到0.1微米的刀具路徑計(jì)算渺纯。當(dāng)在大型零件上加工微細(xì)特征時(shí)，這尤其有挑戰(zhàn)性蛉差≌＃　　

　　◆支持考慮實(shí)際機(jī)床約束時(shí)的微型銑削級(jí)參數(shù)的計(jì)算『玖ǎ　　

　　例如钧宠，CAM系統(tǒng)可能要求用一把直徑0.1mm的刀具、0.005mm的步距和大10倍的0.05mm刀尖圓弧半徑來提供超精的結(jié)果扎运∩　　

　　生成的刀具路徑必須精確到小數(shù)點(diǎn)后五位『乐危　　

　　◆支持針對(duì)微型銑削優(yōu)化的加工策略洞拨，如以相同的NC操作來進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工负拟》骋拢　

　　◆為了降低加工時(shí)間的同時(shí)保護(hù)精密的刀具免于損壞，在整個(gè)加工過程使用根據(jù)實(shí)際加工余量調(diào)整進(jìn)給量以控制實(shí)際刀具負(fù)載的知識(shí)掩浙。

　　總結(jié)：微型系統(tǒng)花吟、微型模具和微型銑削對(duì)于微型零件的大量生產(chǎn)都是新穎且令人激動(dòng)的技術(shù)。有了用肉眼幾乎看不見的亞微米級(jí)的精度和刀尖厨姚，這種新興且快速增長(zhǎng)的領(lǐng)域給模具制造商和供應(yīng)商提出了眾多的挑戰(zhàn)衅澈。新材料键菱、新刀具、特殊的模具涂層和創(chuàng)新的CAD/CAM軟件技術(shù)都必須要被研究和掌握矾麻。

　　從好的方面看纱耻，微型系統(tǒng)和微型銑削為正尋找差異性善答、得到更多業(yè)務(wù)和比低工資競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手處于更有利位置的模具制造商帶來新的機(jī)遇仁墅。

　　這個(gè)領(lǐng)域的有效開發(fā)需要行業(yè)、研究機(jī)構(gòu)和政府之間的合作缤币。這種合作在歐洲已經(jīng)在進(jìn)行之中冲倡。歐盟的技術(shù)合作研究行動(dòng)(CRAFT)項(xiàng)目集合了Fraunhofer生產(chǎn)技術(shù)研究所(IPT)和CAD/CAM、CNC機(jī)床旬敞、刀具蒸橡、夾具的領(lǐng)先供應(yīng)商來開發(fā)針對(duì)微型制造的下一代材料、機(jī)床和軟件工具及工作方法學(xué)深境。該是北美刀具行業(yè)加入到開發(fā)這個(gè)新興的引人注意且有利可圖的細(xì)分市場(chǎng)的時(shí)候了每玛。　　

　　微銑削簡(jiǎn)介　　

　　微型系統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)成為全球增長(zhǎng)最快的工業(yè)之一旅雇，需要制造極小的高精密零件的工業(yè)芦赔，例如生物－醫(yī)療裝備、光學(xué)跃旁、以及微電子（包括移動(dòng)通信和電腦組件）等都有大量的需求桥膝。　

　　需要微系統(tǒng)加工的零件其精度高達(dá)5mm或更小以及曲面質(zhì)量達(dá)0.2mm或更小撒穷，其零件硬度也達(dá)到45HRC或更高匣椰。　　

　　微銑削（Micro-milling）是加工微小零件和高精密零件的一種全新加工技術(shù)端礼。微銑削使用非常小的刀具（直徑小于0.1mm）并能獲得非常小的曲面公差和高質(zhì)量的曲面精度禽笑，通用的NC軟件是不能達(dá)到這個(gè)精度的，所以制造商不得不面對(duì)以下巨大的挑戰(zhàn)：零件變形蛤奥，復(fù)雜程度增加蒲每，必須以極高的精度加工微小特征的工件，以及使用微米級(jí)的特殊刀具喻括。例如直徑為0.1mm的工件邀杏，為了獲得高精度要求的曲面，達(dá)到以上要求唬血，微銑削技術(shù)需要達(dá)到以下支持：100mm或更小的小直徑刀具望蜡；外形比例（L/D）10或高達(dá)100的高速刀具；150000r/min或更高速主軸轉(zhuǎn)速拷恨；0.1mm或更小的加工公差脖律；能夠修正幾何體谢肾。　　

　　微銑削是高速銑削的未來苹衰，精通微精模具的公司將會(huì)擁有更大的競(jìng)爭(zhēng)力芬赢。

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