切削液可以說是機(jī)械制造行業(yè)的”潤滑油“呕诉，金屬加工液最基本的功能是潤滑猖毫、冷卻、排屑镐依、防銹 匹涮。隨著模具工業(yè)的發(fā)展，在模具加工過程中選擇合適的切削液是非常重要槐壳。

　　隨著模具工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步然低，新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)福咙，在模具加工過程中選擇合適的切削液對於保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高加工效率纷辈，減少環(huán)境污染都是至關(guān)重要的秋孕。

　　金屬加工液最基本的功能是潤滑卤酬、冷卻、排屑绞胡、防銹 枕娱。這四個性能不是完全孤立的，既有統(tǒng)一面覆逊，又有對立面叶素。如切削油的潤滑、防 性能較好波媒，但冷卻屹请、清洗性能差;水溶液的冷卻、洗滌性能較好腮鹦，但潤滑和防腐性能差癣臭。

　　一般認(rèn)為，在低速重負(fù)荷切削加工(螺紋切削拍嵌、擴(kuò)孔和齒面切削)時遭赂，需要充分的潤滑，通常選用極壓切削油劑横辆，切削潤滑劑的主要任務(wù)是縮小推進(jìn)面與屑的粘結(jié)撇他，作為邊界潤滑劑。在高速淺層切削加工時狈蚤，冷卻是首要的困肩，一般選用水基切削液——它的主要作用是降低摩擦熱，帶走熱量炫惩。那些切削液難以到達(dá)剪切區(qū)域的加工作業(yè)僻弹，給潤滑、冷卻造成很大困難他嚷。通常對擴(kuò)孔蹋绽、齒輪切削(特殊是滾齒)、深孔鉆和鏜孔筋蓖、攻絲(特殊是盲孔)卸耘、深套孔、車螺紋加工要精心選擇適用的切削液孟若。

　　實(shí)踐證實(shí)笙铸，選用合適的金屬加工液，能降低切削溫度60~150℃炮方，降低表面粗糙度1~2級奖踏，減少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命誊批，并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走橱泻，因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量灼镣。

　　在模具加工過程中，刀具的作用是在主剪切區(qū)域把加工材料用強(qiáng)剪切力切除剝落抢坯。刀具的推進(jìn)面和暴露的新鮮金屬面之間丐浑，由於強(qiáng)烈的附著作用使推進(jìn)面受到高的應(yīng)力。因切割剝落的屑要移過刀具推進(jìn)面豫鲁，從而形成了第二剪切區(qū)域——該區(qū)域產(chǎn)生的剪切作用使刀具受到最大摩擦力卓据。在此時，潤滑和冷卻作用的重要性同時凸顯出來凛未。值得注重的是捅位，金屬去除類的機(jī)械加工種類很多，又各有其獨(dú)特工況肥荔。

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